承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)

對(duì)于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)。

無(wú)縫不銹鋼圓管也稱不銹鋼無(wú)縫管，是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

不銹鋼無(wú)縫管產(chǎn)品有以下特性

不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)，在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用.用不銹鋼制成的產(chǎn)品也豐富百樣.就如不銹鋼無(wú)縫管。

不銹鋼無(wú)縫管產(chǎn)品有以下的特性 ：

1.對(duì)材質(zhì)的化學(xué)成份進(jìn)行化學(xué)分析化學(xué)成份符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.水壓試驗(yàn)對(duì)耐壓用管逐支進(jìn)么水壓試驗(yàn)在規(guī)定壓力值不保持不小于5秒，氣不泄露常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為2.45MPa.氣壓壓力試驗(yàn)為P0.5MPAa。

3.腐蝕試驗(yàn):所供工業(yè)耐腐蝕鋼管均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議的腐蝕方法進(jìn)行鋼管的耐 腐蝕性能檢驗(yàn)不得有晶間腐蝕傾向。

不銹鋼管表面生成了一層鈍化的、致密的富鉻氧化物

方管規(guī)格：5*5~150*150 mm

厚度:0.4~6.0 mm

方管材質(zhì)：304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S

不銹鋼管是否被銹蝕與鋼中的鉻含量有關(guān)，鋼中的鉻含量達(dá)到12%時(shí)，在大氣中，不銹鋼管表面生成了一層鈍化的、致密的富鉻氧化物而保護(hù)表面，可防止進(jìn)一步再氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。如果鉻膜一旦破壞，鋼中的鉻與大氣中的氧重新生成鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。在一些特殊環(huán)境下，不銹鋼也會(huì)出現(xiàn)某些局部腐蝕而失效，但不銹鋼與碳鋼不同，不會(huì)出現(xiàn)均勻腐蝕而失效，因此腐蝕余量對(duì)不銹鋼管來(lái)說(shuō)沒(méi)有意義。

裝飾管件產(chǎn)生銹蝕的原因

裝飾管件產(chǎn)生銹蝕的原因：

電化學(xué)腐蝕碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐。

烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、SP雜質(zhì)等)和外表物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼外表鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。