cnc加工中心程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工，和臥式加工，分別加工，程序肯定不一樣。

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。CNC加工刀具使用為特定原料或工序開辟的刀片材質(zhì)和槽型，配用這些刀片的新型CNC加工銑刀所完成的功能和成果，遠優(yōu)于ISO或ANS準則CNC加工刀具和刀片。

數(shù)控車床加工定做，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。cnc加工中心的工件加工進程不再像傳統(tǒng)加工設備那樣，需求不間斷的操控機床來結束，操控機床各功用部件進行凌亂而精密的動作，進而高精、的結束加工進程。工件加工程序的編制是加工中心工件加工的要害。

在CNC加工時，零件加工變形的原因有很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削油的性能等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內(nèi)應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。所以減少銑刀齒數(shù)擴大容屑空間。由于材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。數(shù)控車床加工定做

CNC數(shù)控車床加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面，以及以上各種形式的復雜的組合表面。