編織袋熱封后出現(xiàn)翹曲的原因

有時(shí)候編織袋在進(jìn)行熱封處理后，它的袋編會(huì)出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，對(duì)于這點(diǎn)很多人都不是很了解。而據(jù)臨沂編織袋廠家分析出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因有以下4個(gè)：

一、復(fù)合過(guò)程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。

二、表層基材薄膜耐熱性較差，或是熟化時(shí)間不夠，再有就是冷卻不充分。

三、復(fù)合膜的厚度不一致。

四、在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直，或是熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

其實(shí)解決編織袋熱封翹曲問(wèn)題的方法很簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中，我們可以通過(guò)調(diào)整浮動(dòng)輥張力，選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材，將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度，一定要充分冷卻和熟化。另外，編織袋的熱封翹曲問(wèn)題還有可能是在操作的熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的，一定要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并且解決這個(gè)問(wèn)題。

判斷編織袋筒布原料新舊常用的方法

現(xiàn)在有些塑料編織袋筒布是通過(guò)將回收的破舊編織袋再加工制成的，因此，這種使用舊材料的與用新原料制作的筒布相比，在使用性能上還是有些差距的。不過(guò)，這兩種筒布是可以根據(jù)以下方法判別出來(lái)的：

先，用手觸摸兩種筒布表面，會(huì)發(fā)現(xiàn)舊料筒布手感發(fā)黏，而新料筒布則光滑許多，手感好一點(diǎn)。

其次，舊料生產(chǎn)的筒布因?yàn)橹耙呀?jīng)使用過(guò)一次，再次生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)必不可免地會(huì)有碎屑產(chǎn)生，因此，在挑選的時(shí)候可以一下看看有沒(méi)有碎屑。

然后，用手用力揉搓，如果拉平后外貌皺痕不顯著質(zhì)量較好，手感較脆的欠好。另外，舊料制作的塑料編織袋筒布會(huì)產(chǎn)生濃郁的塑料氣息，而新料筒布則不然。這是因?yàn)榕f料筒布生產(chǎn)時(shí)必不可免地加入了一些原料，所以會(huì)有濃重的塑料味。

哪些因素會(huì)影響塑料編織袋的穩(wěn)定性

塑料編織袋加工過(guò)程中必須經(jīng)過(guò)多項(xiàng)工藝，因此，各工藝對(duì)其影響的穩(wěn)定性、碳酸鈣、炭黑等填充物的添加等塑料編織袋的穩(wěn)定作用也會(huì)產(chǎn)生影響。溫度、填充物是影響穩(wěn)定性的重要因素，除了酸性物質(zhì)、著色劑等以外，制造商可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行研究，進(jìn)行革新，提高穩(wěn)定性?？傊庸に芰暇幙棿鼤r(shí)，有影響其物理特性、機(jī)械性能、外觀顏色以及其使用過(guò)程穩(wěn)定性的因素。

復(fù)膜袋生產(chǎn)廠家在制作時(shí)必須考慮產(chǎn)品制作的很多方面，才能更好地計(jì)算生產(chǎn)成本。生產(chǎn)塑料編織袋，箱包內(nèi)部蓋與上部噴嘴相連，嘴的大小越大，浪費(fèi)的箱包布料、底蓋和下料口的大小也是影響單位消費(fèi)的因素之一。為了確保物流順暢流動(dòng)，應(yīng)該減少損失，但決不降低質(zhì)量。