管道安裝口訣

“主管宜直不宜曲，配管宜短不宜長，能粗則粗少選細(xì)，能活不死記以上，無論高溫或高冷，50米內(nèi)必補(bǔ)償”，這是管道布局設(shè)計(jì)要遵循的原則，其中的“能活不死記以上”是指管道的連接方式要多用法蘭留活口，少用死口對(duì)著焊；管道連接中每間隔一定距離一定要加裝1對(duì)法蘭，以確保任何一段管道都能靈活拆卸。若墻體為磚墻結(jié)構(gòu),亦可采用開槽機(jī)剔槽,但不得損壞墻體的整體結(jié)構(gòu)。昆山閩創(chuàng)成機(jī)械設(shè)備安裝有限公司

壓力管道安裝施工工藝有什么需要注意的地方？

1、壓力管道安裝施工工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目工程的特點(diǎn)和性質(zhì)，編制且具體實(shí)施“施工工藝質(zhì)量控制流程”，實(shí)行施工工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)制。

2、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)為：施工圖紙、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)方案、質(zhì)量計(jì)劃等。

3、壓力管道安裝完畢后，進(jìn)行技術(shù)交底由交底人填寫并保管技術(shù)交底記錄，接受技術(shù)交底的人員應(yīng)在技術(shù)交底的記錄上簽字認(rèn)可。

管道壓力試驗(yàn)

在一個(gè)工程項(xiàng)目中，某個(gè)系統(tǒng)的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)管道進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個(gè)連接部位的嚴(yán)密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗(yàn)，輸送氣體的管道多采用氣體進(jìn)行試驗(yàn)。

管道壓力試驗(yàn)之前應(yīng)具備以下條件：

(1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

(2) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

(3) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

(4) 符合壓力試驗(yàn)要求的液態(tài)介質(zhì)或氣體已經(jīng)備齊。

(5) 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。

(6) 對(duì)于輸送流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，規(guī)范規(guī)定要求的資料已經(jīng)復(fù)查。

(7) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

(8) 待試管道上的安全閥、板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

(9) 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

、管材連接：

水管與管件相連采用熱熔方式，連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。熱熔焊接時(shí)，切勿旋轉(zhuǎn)。帶絲管件連接時(shí)，應(yīng)纏繞生料帶，確保密封。

管道固定：

管卡間距在400-500mm，外徑在25mm以下的管道，轉(zhuǎn)角及水表處及管道終端的100mm設(shè)置管卡。如特殊情況走地槽的水管，砂漿填埋厚度需>100mm。

打壓驗(yàn)收：

水管安裝結(jié)束后，要進(jìn)行打壓測(cè)試，所有安裝完畢后的內(nèi)絲彎需要安裝悶頭或三角閥確保密封。水管安裝時(shí)，應(yīng)橫平豎直，左熱右冷，間距≥30mm。冷熱出水管間距不小于150mm。