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同步帶輪特點:
1.傳動正確,事情時無滑動,具有恒定的傳動比;
2.傳動安穩(wěn),具有緩沖、減振本領(lǐng),噪聲低;
3.傳動服從高,可達0.98,節(jié)能結(jié)果顯著;
4.維護調(diào)養(yǎng)方便,不需潤滑,維護用度低;
5.速比范疇大,一樣通??蛇_10,線速率可達50m/s,具有較大的功率通報范疇,可達幾瓦到幾百千瓦;
6.可用于長間隔傳動,中央距可達10m以上。
7.無污染,可在不容許有污染和事情情況較為惡劣的場合下正常事情。
同步帶輪就是由一個傳送帶和帶有齒的帶輪組成,而想要用在機械上面,兩者的結(jié)合是必須的,只有同步帶和同步帶輪在一起使用才能發(fā)揮應(yīng)有的作用,單一的是沒有用的。雖說是兩者的結(jié)合,不過應(yīng)該其中的齒槽需要相對應(yīng),就沒有這么簡單了,要是沒有計算好,是會引起跑偏,所以在進行生產(chǎn)和安裝時是尤為重要的,生產(chǎn)時自不必說,尺寸之類的一定要對應(yīng),相應(yīng)的節(jié)距、齒高、帶厚等都要測量、制作精準,在安裝時的步驟也很重要。
在往同步帶輪上裝同步帶時,不要用力過猛,或者用螺絲刀硬撬同步帶,否則會折斷的,如果兩個同步輪的中心距可以移動,就要先將中心距縮短,裝好同步帶時,再使中心距復(fù)位。 其它各方面也有很多要多注意的,如軸線不平行和支撐帶輪的機架要有足夠的剛度等等,因為同步帶輪的應(yīng)用范圍很廣泛,所以制作和安裝時一定要仔細仔細再仔細,畢竟在應(yīng)用機械中也是很重要的一個零件了。
同步帶輪的故障分析
1、如果所存在的介質(zhì)比重要比同步帶輪的配置電機大很多,這個時候就需要裝配束河的同步帶輪可以使用的配置電機。
2、同步帶傳動系統(tǒng)中填料的壓蓋放置太過牢靠或者是所用機械的密封彈簧調(diào)節(jié)過緊的現(xiàn)象。這是就可以對壓蓋或者是機械的密封彈簧進行壓縮量的調(diào)節(jié)。
3、同步帶傳動系統(tǒng)中機械上泵的裝配質(zhì)量不是很好,存在著摩擦處或者是電機和泵軸之間沒有進行同心處理。這是就需要仔細檢查配裝的質(zhì)量,去除配裝上面問題的故障。
4、在同步帶輪的齒輪或者是帶輪和軸之間進行連接的時候,同樣需要去除可能存在的傳動間隙。