起拱是卸料漏斗工作中經(jīng)常發(fā)生的有害現(xiàn)象

　　起拱是卸料漏斗工作中經(jīng)常發(fā)生的有害現(xiàn)象，它會堵塞物料流動,破壞卸料轉(zhuǎn)運工作的連續(xù)性和可靠性,甚至造成整個機械化裝卸運輸系統(tǒng)和生產(chǎn)流程的中斷。起拱的因素很多，除與物料的粒度、形狀和濕度等特性有關(guān)外，漏斗的結(jié)構(gòu)和幾何形狀對起拱也有很大影響。如粘性物料容易形成粘性的料拱；大塊礦石易在卸料口形成機械性卡咬的料拱。

拋物線型漏斗容積較大,但斗壁傾角隨截面的收縮而減小,較少使用

拋物線型漏斗容積較大，但斗壁傾角θ隨截面的收縮而減小，起拱堵塞情況比直線型漏斗更為嚴(yán)重，較少使用。

對數(shù)曲線型漏斗斗壁傾角θ隨截面的收縮而增大，截面收縮率為一常數(shù)，卸料性能較好，不易發(fā)生起拱堵塞現(xiàn)象，不需要設(shè)置破拱裝置；但容積較小，占用高度較大。為簡化制造工藝，將對數(shù)曲線型斗壁簡化成多級折線斗壁，防拱效果也較好。

　　防止起拱堵塞的措施還有很多，如適當(dāng)增大卸料口的尺寸；盡量采用圓形截面的偏心漏斗，因圓形截面不易掛料，偏心漏斗兩側(cè)的阻力大小不等就不易形成平衡的料拱；漏斗壁鑲襯不銹鋼板、塑料板、鑄石和瓷磚等光滑材料，以減少摩擦阻力；控制粘性物料在倉內(nèi)存放的時間，以減少壓實的程度；采用導(dǎo)料器等。

料倉裝置破拱措施有哪些?

　料倉裝置破拱措施：

　　常用的破拱措施有機械攪拌、機械振動和氣動等方法：

　?、贆C械攪拌法：采用人力或機械攪拌件直接插入斗內(nèi)，破壞料拱。

　?、跈C械振動法：采用電磁式或超聲波式振動器振動斗壁的某一局部，破壞料拱。大型漏斗可做成3段,采用柔性聯(lián)接,中段可整體振動,這種漏斗稱為振動漏斗。

　　③氣動法：將壓縮空氣直接噴射在粉末物料內(nèi)部（不適用于物料），或在斗壁內(nèi)裝設(shè)氣囊使氣囊間歇鼓脹收縮,對粉末物料產(chǎn)生橫向推力,消除料拱。由于物料特性以及料層厚度、壓實度和存放時間等因素多變，外力破拱措施的效果并不穩(wěn)定，應(yīng)與防拱措施結(jié)合采用。對于大塊礦石產(chǎn)生的機械性卡咬起拱，可采用小型伸入卸料振，使料拱崩塌，但須采取安全防護措施。

固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度

　我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個中間容器才能夠終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送設(shè)備過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有，，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及填充等工序中，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而的輸送設(shè)備方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送設(shè)備在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。