墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變?。或?qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出；：入料時，要求皮帶機均勻的輸入物料，物料要符合破碎機破碎物料的要求。為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。

破碎機工作原理：材料從液壓巖石破碎機的供給口進入破碎腔，并被偏心輥輥轉(zhuǎn)壓縮材料破碎。粉碎一次后，物料將自由落入主輪和外輪之間的間隙。同時，主輪外周和外輪內(nèi)壁的擠壓實現(xiàn)了出口出料的二次破碎成型。在研磨過程中，研磨材料的粒度得到嚴格控制，嵌入耐磨硬質(zhì)合金刀片之間的間距非常均勻。巖石破碎機設(shè)備維護：每次使用前，檢查設(shè)備斷路器的高低壓油管有無漏油和松動。另外，請隨時檢查其他地方是否有漏油現(xiàn)象，防止油管因震動而脫落和斷裂；與彈簧圓錐破碎機相比，單缸液壓圓錐破碎機的圓錐破碎陡，擺動頻率高，偏心率小。定期潤滑液壓斷路器的零件，如軸承零件。不要因為潤滑劑不足而磨損或損壞零件。當破碎的物體是一塊大石頭時，它會被打碎。

破碎機使用的過程中，某一個時刻用戶就會突然發(fā)覺破碎機的產(chǎn)量有所降低，這可不是一件小事情，這關(guān)系到用戶的經(jīng)濟收益和后期的生產(chǎn)進度，因此對該問題的關(guān)注度還是非常高的。破碎機產(chǎn)量下降的原因有很多種，比如待破物料的硬度、濕度、細度等，這是外界因素造成的，還有人為操作不當導(dǎo)致的。下面我們仔細來分析一下原因：因為待生產(chǎn)破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，一定要按照設(shè)備的說明書來裝填物料。在安裝破碎機之前，應(yīng)先完成潤滑裝置的安裝，因為應(yīng)進行潤滑裝置的測試。

破碎機開始前的準備工作：經(jīng)檢查，證明機械傳動部分是正常的，再啟動。本機是只有在負載條件下啟動的情況下許可。啟動后，若發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止運行，必須查明和消除不正常情況，然后再重新啟動破碎機。破碎機的保養(yǎng)和使用：破碎機的正常運行，然后才開始澆注料。打破材料應(yīng)統(tǒng)一加入破碎腔，和副作用，應(yīng)避免喂食，以防止在負載突變或單方面突然增加。在正常情況下，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，溫度上升不超過70℃。停車，首先喂養(yǎng)工作的材料可破碎腔停止應(yīng)已被打破后，才完全把汽車封閉解除。在使用中，如果因為破碎腔材料，由停車造成堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉了馬達，材料必須先刪除，然后重新啟動。在小型破碎機中，劣質(zhì)產(chǎn)品為了自己的利益以令人難以置信的價格出售。