中頻爐去夾雜技術(shù)：

造成鑄件力學(xué)性能和耐腐蝕性能差的主要原因是由于鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在，而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻爐所熔化鋼液的純凈度密切相關(guān)。中頻爐使用時(shí)限的影響因素1、爐襯耐火材料2、鋪爐工藝鋪爐質(zhì)量對爐子的壽命和安全有著重要的意義。對于目前國內(nèi)數(shù)量眾多的中小鑄造廠家來說，由于投資和運(yùn)行成本較高，AOD（氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設(shè)備顯然不合適。

目前重熔法是在中頻熔煉爐生產(chǎn)鑄件的用普遍的工藝，但重熔法的缺陷在于無精煉功能，無法去除重熔過程中帶入的各種夾雜物，鋼水質(zhì)量得不到保障，造成鑄件成品率低、等級低。中頻電爐的烘爐焙燒全過程中頻電爐爐襯烘爐與燒結(jié)焙燒過程，主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉(zhuǎn)變過程。如何率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過程中產(chǎn)生的各種夾雜物含量，成為使用中頻爐生產(chǎn)鑄件的企業(yè)迫切需要解決的課題。

用于中頻爐熔煉的吹透氣磚，可以低成本、率地降低中頻爐熔煉過程中各種夾雜物的含量，提高鑄件等級，使鑄件生產(chǎn)企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。逆變電壓正負(fù)半周的時(shí)間差別越大，直流電荷就越高，流過泄放電感的電流就越大，當(dāng)電流達(dá)到一胄程度時(shí)，泄放電感就會引起發(fā)熱現(xiàn)象甚至燒毀。吹精煉可以使鋼水達(dá)到脫氣、脫碳和去除氧化物夾雜等目的。更有意義的是，向含鉻鋼液中吹，在脫碳的同時(shí)鋼液的含鉻量不會變化。

中頻電爐的常見故障問題

電爐廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、特鋼等相關(guān)領(lǐng)域，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)χ蓄l電源有不同的要求，只有在熟練掌握這些電路的基本工作原理和功率器件基本特性的基礎(chǔ)上，才能迅速、準(zhǔn)確地分析、判斷故障原因，采取有效的措施排除故障。

在此，對產(chǎn)品典型故障進(jìn)行探討分析，希望能給您提供幫助。

1、開機(jī)，設(shè)備不能正常起動(dòng)

故障現(xiàn)象：起動(dòng)時(shí)直流電流大，直流電壓和中頻電壓低，設(shè)備聲音沉悶。

分析處理：逆變橋有一橋臂的晶閘管可能短路或開路，造成逆變橋三臂橋運(yùn)行。中頻電爐造成漏爐、穿爐事故的原因：（1）鐵水長時(shí)間冷卻，一冷一熱，熱脹冷縮，擠壓爐襯導(dǎo)致爐襯產(chǎn)生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導(dǎo)致穿爐，或者從結(jié)蓋噴出，造成噴爐事故。用示波器分別觀察逆變橋的四個(gè)橋臂上的晶閘管管壓降波形，若有一橋臂上的晶閘管的管壓降波形為一線，該晶閘管已穿通;若為正弦波，該晶閘管未導(dǎo)通。更換已穿晶閘管;查找晶閘管未導(dǎo)通的原因。

2、設(shè)備能起動(dòng)，但工作狀態(tài)不對

故障現(xiàn)象：設(shè)備能正常順利起動(dòng)，當(dāng)功率升到某一值時(shí)，過壓或過流保護(hù)。

分析處理：分兩步查找故障原因：

1)、先將設(shè)備空載運(yùn)行，觀察電壓能否升到額定值。若電壓不能升到額定值，并且多次在電壓某一值附近過流保護(hù)。這可能是補(bǔ)償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的;

2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運(yùn)行，觀察電流值是否能達(dá)到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護(hù)，這可能是大電流干擾。要特別注意中頻大電流的電磁場對控制部分和信號線的干擾。

3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，易出現(xiàn)的故障

故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行正常，但在正常過流保護(hù)動(dòng)作時(shí)，燒毀多支KP晶閘管和快熔。

分析處理：過流保護(hù)時(shí)，為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時(shí)如果а>1500就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多支晶閘管和快熔,開關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路聲。中頻透熱爐引起泄放電感發(fā)熱的原因是什么故障現(xiàn)象：在升壓負(fù)載中泄放電感發(fā)熱甚至燒壞。對變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴(yán)重時(shí)會損壞變壓器。

IGBT中頻透熱爐維修方法主講

1、燒IGBT中頻透熱爐逆變KK硅的原因及維修措施：

主要測試點(diǎn)：大臂波，脈變原副邊波，中頻輸出波，反饋合成波。

1.1原因：以數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

逆變角調(diào)得太大，di/dt沖擊大，此現(xiàn)象一般了現(xiàn)在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，爐料已發(fā)紅或快出鋼水時(shí)刻。發(fā)果逆變角很大（如接近900C也可能一開始就燒KK硅。因此，合理使用，正確操作與精心維護(hù)，是晶閘管變頻電源安全運(yùn)行避免故障的重要保證，在連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)線上搞好裝置的維護(hù)保養(yǎng)尤為重要。）措施：a角調(diào)在30 0C—40 0C之間，Z大不得超過42 0C。注：換向點(diǎn)不能出一在輸出波形的頂點(diǎn)或左邊，否則一開機(jī)就燒硅。

1.2原因：橋臂電感太小或飲和（相對磁環(huán)而言），吸收太淺，換同毛刺太深，使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅，此燒硅現(xiàn)象一般發(fā)生在鋼水快出爐的時(shí)候或整爐爐料已熔化后某一時(shí)刻，或功率較大的情況下。同時(shí)，它也不會在運(yùn)行過程中產(chǎn)生污水、廢氣等污染物而對我們的生態(tài)環(huán)境造成破壞。措施：適當(dāng)增大橋臂電感的電感量，如果原來為磁環(huán)，則將其換成銅管繞制的空心電感，加強(qiáng)吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內(nèi)。

1.3原因：脈變內(nèi)阻太大，產(chǎn)生干擾。

此現(xiàn)象一般表現(xiàn)為運(yùn)行中隨機(jī)燒硅。對于目前國內(nèi)數(shù)量眾多的中小鑄造廠家來說，由于投資和運(yùn)行成本較高，AOD（氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設(shè)備顯然不合適。如果硅元件在運(yùn)行過程中被干擾，其控制極脈沖波形中有隨機(jī)閃電狀干擾，干擾點(diǎn)很亮，幅值可達(dá)到2/3脈沖幅底（有時(shí)可能與正常脈沖幅值相當(dāng)，且較難觀察到），大臂波中也同步出現(xiàn)某個(gè)波抖動(dòng)，或瞬間出現(xiàn)短粗橫線，但脈變一次是側(cè)的波形較正常措施：先用低內(nèi)阻脈沖變壓器，在輸出0.047-O.luf電容。

串聯(lián)棒料透熱爐上的技術(shù)優(yōu)勢

串聯(lián)透熱爐在棒料鍛打加熱過程得到了實(shí)際應(yīng)用，的串聯(lián)感應(yīng)加熱器的裝配式設(shè)計(jì),使的對感應(yīng)器的維護(hù)與維修保養(yǎng)更方便

感應(yīng)器內(nèi)補(bǔ)償電容器的二次絕緣,確保在惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行

新型串聯(lián)中頻電源內(nèi)部布置形式,避免了在更換水冷元器件時(shí)對電源柜絕緣性的影響。

爐膛內(nèi)裝有定型成型爐襯，更換方便。