山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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準(zhǔn)確的配料可以提高耐火磚質(zhì)量

在具有高溫操作的工業(yè)部分中，耐火磚得到了廣泛的使用，主要的消耗部分是黑色冶金工業(yè)，其消耗量占耐火磚總生產(chǎn)力的80%耐火磚工業(yè)與冶金工業(yè)的密切關(guān)系決議了它在春節(jié)經(jīng)濟(jì)中的重大意義。耐火磚的進(jìn)一步發(fā)展，要求又系統(tǒng)的進(jìn)步耐火磚廠家工人的數(shù)量程度，制造耐火磚時，配料操作是有特殊重要意義的，因?yàn)楹玫漠a(chǎn)品質(zhì)量要依靠正確的配料才可獲得。所以的配料能夠有用進(jìn)步耐火磚質(zhì)量。

提高耐火磚強(qiáng)度的途徑耐火磚的耐壓強(qiáng)度，是選擇和應(yīng)用耐火磚的重要依據(jù),如何通過那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑？

1、磚機(jī)成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。

2、適當(dāng)提高燒結(jié)耐火磚的溫度試驗(yàn)證明，同樣的原料，同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明，磚的抗壓強(qiáng)度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當(dāng)延長保溫時間。同樣的原料，同樣的磚機(jī)，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣，適宜的保溫時間，對提高燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

渣蝕的檢查

1、凡因燒成時燃料的灰分與耐火磚制品表面結(jié)合在一起而呈玻璃狀的堆積物；因其他雜質(zhì)與制品表面起化學(xué)變化，使制品表面被侵蝕而產(chǎn)生的熔化變色物，統(tǒng)稱為渣蝕。

2、經(jīng)加工磨平后，耐火磚無顯著麻面和侵蝕的制品，不以渣蝕計(jì)。

砌筑高鋁耐火磚使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚時，可用粘土質(zhì)耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補(bǔ)、填縫均需用同質(zhì)的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)四類，在使用時摻合粘結(jié)劑，并隨時使用隨時制備。