振動(dòng)刀切割機(jī)能自動(dòng)、準(zhǔn)確地完成全切割、打標(biāo)等工序，廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、廣告、服裝、家居、復(fù)合材料等。其次，重點(diǎn)介紹了振動(dòng)切割機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)。

　　1.聚焦技術(shù)控制：振動(dòng)刀切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)之一是能量密度高，一般為10W/cm2.這樣產(chǎn)生的光斑直徑將變小，從而切割出細(xì)小的狹縫；聚焦鏡的焦距也會(huì)影響激光光斑的大小，焦距越小，光斑越薄。但是，由于透鏡離切割材料太近，切割過程中產(chǎn)生的很容易弄臟鏡面，影響聚焦透鏡的透光率，降低光線的折射率，無法達(dá)到所需的光強(qiáng)，影響透鏡的使用壽命。對(duì)于高質(zhì)量切割，有效焦距也與透鏡直徑和要切割的材料有關(guān)。因此，控制焦點(diǎn)相對(duì)于待切割材料表面的位置非常重要。提供了創(chuàng)明激光內(nèi)部數(shù)據(jù)的具體尺寸。

　　第二，切割和打孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況下可以從板的邊緣開始，通常是通過板中的一個(gè)小孔。以前，在激光打孔復(fù)合機(jī)中，先用打孔機(jī)打孔，然后用激光從小孔開始切割。

　　3.噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)：當(dāng)振動(dòng)切刀切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴射向待切割的材料，從而形成氣流束。對(duì)氣流的基本要求是，進(jìn)入切口的氣流要大，速度要高，這樣充分的氧化可以使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)。同時(shí)，有足夠的動(dòng)量吹出熔化的物質(zhì)。因此，除了光束質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）。）也是非常重要的因素。目前，用于激光切割的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，即末端帶有小圓孔的錐形孔。

　　振動(dòng)刀切割機(jī)技術(shù)先進(jìn)，能及時(shí)修改模板，節(jié)省開發(fā)和沖壓板材的時(shí)間，快速生產(chǎn)和更換板材，適應(yīng)快速多變的市場(chǎng)需求。

我們都知道振動(dòng)刀切割機(jī)的主要優(yōu)勢(shì)在于其切割的速度快,切割的質(zhì)量好而深受用戶的喜愛。那么大家了解圓刀切割機(jī)與振動(dòng)刀切割機(jī)的區(qū)別有哪些嗎？下面小編和大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　圓刀切割采用刀片旋轉(zhuǎn)切割,機(jī)械臂的動(dòng)力加切頭高速旋轉(zhuǎn)形成切割動(dòng)能,從而帶動(dòng)切割任意形狀,圓刀切割機(jī)切割效果好,不會(huì)出現(xiàn)散邊、邊、毛刺、花紋等現(xiàn)象，但是由于圓刀切割利刃為原型,切割一厚度的材料,底部接觸到需求點(diǎn)的距離與中部不同,因此切割過程中會(huì)有過切現(xiàn)象,切割材料越厚,過切現(xiàn)象越嚴(yán)重。目前圓刀切割機(jī)一般應(yīng)用于單層切割或網(wǎng)格布料切割。

　　振動(dòng)刀切割機(jī)采用刀片上下震動(dòng)切割,機(jī)械臂動(dòng)力加切片振動(dòng)形成切割動(dòng)能,可以加工任意形狀,振動(dòng)刀適用于板材或小多層布料切割,過切現(xiàn)象。動(dòng)刀與圓刀切割機(jī)除刀頭與刃片不同外,其他基本配置基本相同,工作臺(tái)面積皆支持定做,擁有智能切割系統(tǒng),此外振動(dòng)刀與圓刀在切割方面還有切割細(xì)節(jié)上的差異,詳細(xì)可以咨詢?cè)诰€人員。

異形切割機(jī)是指切割不限于橫豎形狀，切割加工各種形狀或形狀或沿邊切割，多用于廣告尋邊切割，服裝裁片，地毯定做、腳墊切割等。

發(fā)展智能化切割的今天，許多設(shè)備已經(jīng)能完成異形切割，比如說激光切割機(jī)、振動(dòng)刀切割機(jī)等，為大家詳細(xì)普及一下振動(dòng)刀切割機(jī)的知識(shí)。

振動(dòng)刀異形切割機(jī)采用數(shù)字化操作系統(tǒng)控制，擁有智能切割系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的尋邊切割、沖孔、開槽、倒角等工序，控制端擁有智能排版軟件與智能尋邊智能化程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)印花材料的尋邊切割，切割精度誤差緊0.01mm，智能排版軟件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)異形形狀智能排版，相對(duì)于人工排版可以節(jié)省材料10%以上。自主研發(fā)的多軸控制系統(tǒng)配合日本進(jìn)口伺服電機(jī)，可以對(duì)各種平面形狀做出裁切，并且切割達(dá)2000mm/s。

振動(dòng)刀優(yōu)勢(shì)再也是它在二十世紀(jì)60、70年代發(fā)展起來的一種先進(jìn)技術(shù)， 在切割刀具上常規(guī)的增加高頻率振動(dòng)， 間接性的讓刀具身體和零件接觸， 從而使老式切削模式根本性的發(fā)生了變化。就是這種變化把傳統(tǒng)的切削加工中固有的難題解決了， 像切削中的振動(dòng)和切削熱變形等，得到了優(yōu)良的切削效果。雖然世界各國在振動(dòng)切削中某些現(xiàn)象的解釋上， 在選擇某些參數(shù)上還是有一些差別， 但是它的工藝效果得到大家一致的公認(rèn)。作為精密機(jī)械加工和難加工材料加工中的一種新的技術(shù)， 各個(gè)加工領(lǐng)域開始應(yīng)用他， 造就出了各種各樣的復(fù)合加工方法， 把老式的加工技術(shù)提高了檔次，有了一個(gè)質(zhì)的提升。

研究還表明， 它所在一定范圍內(nèi)還能夠有效地解決一切難以切削的加工材料和精密切削加工這方面的問題和并在加工里面具有一系列下來的特點(diǎn)， 從而越來越引起人們的重視受到了世界各國的矚目。

和普遍的切削相比呢，振動(dòng)皮革切割機(jī)具有切削力小、降低切削熱度、提高工件表面質(zhì)量、切削處理方便、刀具耐用度高、加工穩(wěn)定性加強(qiáng)、生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。