醫(yī)療垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點火焚燒）四大系統(tǒng)組成。

醫(yī)療垃圾焚燒爐集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。

醫(yī)療垃圾焚燒爐采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術(shù)措施，達到排污的監(jiān)控要求。

為增強生活垃圾焚燒的效果，經(jīng)常在焚燒中應(yīng)用熱分解和氣化(熔融)技術(shù)。爐排焚燒爐原理為：將垃圾供應(yīng)到耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上，從爐排下部通風，使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒原理為：在塔型爐底部多孔管中通風，使其上砂層流動形成流動層，粉碎后的垃圾被投入后，在爐內(nèi)與流動砂(650～800℃)接觸，從而瞬間燃燒，燃燒后的灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統(tǒng)。氣化熔融爐的焚燒原理為：先將垃圾在 450～600℃的還原性氣體中熱分解為可燃性氣體以及以炭為主的固體殘渣，然后再進行燃燒并熔融。焚燒爐的設(shè)計時要綜合考慮工廠的處理規(guī)模、待處理垃圾的性質(zhì)、爐排機械負荷和熱負荷、燃燒室熱負荷、燃燒室出口溫度和煙氣滯留時間以及熱灼減率等來進行設(shè)計。

1.氣化熱解焚燒爐

氣化熱解焚燒爐有兩個焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運動方向，使從一燃室出來的可燃氣體，可燃性塵粒等充分混合，以完全燃盡。

廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進入，由氣動爐門將廢物送入一燃室，進入一燃室的垃圾通過溫度調(diào)節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設(shè)兩臺輸灰機，自動轉(zhuǎn)動垃圾且將灰輸送至灰室，在那里燃盡之后進入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室進口混合后，在二燃室完全燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時間在2秒以上。

在一燃室、二燃室側(cè)墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用。

項目采用微波消毒處理和破碎一體化的處理設(shè)備，破碎過程主要是對收集的醫(yī)療廢物進行破碎，破碎后粒徑不大于 50mm。醫(yī)療廢物中會含有少量破損的手術(shù)器具，主要為不銹鋼手術(shù)刀等，在破碎過程中會有少量的粉塵產(chǎn)生以及微量的鎳、銅、鐵等金屬顆粒；經(jīng)設(shè)備自帶的“二級過濾（初效過濾膜和過濾膜） 活性炭吸附”預處理后進入“旋流塔 UV 光氧催化” “消毒噴淋 堿噴淋洗滌 活性炭吸附”裝置處理后排放，金屬顆?？捎行コ瑢χ車h(huán)境影響較小。

干法脫酸技術(shù)：

干法脫酸技術(shù)是直接用固體堿性吸收劑與煙氣中的酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)，生成固態(tài)廢渣。

該技術(shù)設(shè)備簡單，投資省，運行費用較低，無廢水排放，并可協(xié)同去除煙氣中的重金屬（如*、鉛、鎘等）；但固氣相傳質(zhì)效果較差，吸收劑的消耗量大。

該技術(shù)適用于焚燒工藝中酸性氣體的治理。

煙氣急冷技術(shù)：

煙氣急冷技術(shù)是利用熱交換、噴淋等方式，使高溫煙氣急速降溫，避開二*英再合成的溫度段，抑制二*英的再合成。

該技術(shù)可將煙氣迅速降溫，抑制*噁英的再合成，并具有除塵作用。

該技術(shù)適用于焚燒工藝中二*英的治理。