凈化車間工程系統(tǒng)的構成

1、凈化車間工程，由中央空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)構成，也是凈化系統(tǒng)的心臟?？刂苾艋囬g空氣灰塵微粒數(shù)，調(diào)節(jié)車間溫度和溫度。

2、更衣室、風淋室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區(qū)劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間或墻壁，上部彩鋼天花吊頂，地板用環(huán)氧樹脂鋪成使用范圍： 主要針對食品潔凈廠房，各級實驗室、電子廠、各種級別醫(yī)院手術室、化妝品廠、動物飼養(yǎng)房和精密儀器潔凈間的工程設計、安裝維護成套服務。5米左右，覆蓋面積約10平米以下，四支支柱并加裝活動輪，可為彈性運用。凈化設備主要有凈化工作臺、自凈器、通風柜、生物安全柜、各種風淋室和潔凈傳遞窗等。另提供各種實驗室裝備和水處理系統(tǒng)。

在科學研究、工業(yè)生產(chǎn)以及人們的日常生活中，往往需要對某一特定空間內(nèi)的空氣溫度、濕度、潔凈度和氣流速度提出技術要求，并采取一定的技術手段創(chuàng)造和維持這一空間的空氣環(huán)境，以滿足生產(chǎn)工藝過程和人體舒適要求。這就是通常所說的空氣調(diào)節(jié)。在應用空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的建筑中，由于環(huán)境場合不同，對空氣的溫度、濕度、潔凈度、氣流速度的要求側重點則不同。一 般來說，空氣調(diào)節(jié)任務的側重點是對空氣溫度、濕度以及空氣速度的調(diào)節(jié)，對空氣潔凈度沒有過高的特殊要求。而對于有些工業(yè)生產(chǎn)車間，如半導體、微電子工業(yè)、 食品、制藥、衛(wèi)生等領域，不僅僅對其環(huán)境的空氣溫度、濕度、氣流速度有一定的技術要求，更重要的是對空氣潔凈度（即生產(chǎn)環(huán)境空氣中含塵濃度的高低）有嚴格 和特殊的要求。那么對于這幾種不同的方式，我們要根據(jù)自己的實際需要來進行選擇。為達到這一目的，所采取的技術措施稱為空氣潔凈技術（俗稱潔凈技術或凈化技術）。所以，空氣潔凈技術的任務，是在滿足室內(nèi)環(huán)境空氣溫度和濕 度要求的前提下，將受控環(huán)境空氣介質(zhì)中的含塵懸浮微粒除掉，并且使其達到生產(chǎn)要求的環(huán)境條件，也就是我們常說的空氣凈化。對于采用了空氣潔凈技術使空氣中 懸浮微粒濃度、含菌濃度受控而達到某種要求的房間（或限定的空間），稱為潔凈室。

20世紀20年 代，美國首先在航空業(yè)的陀螺儀制造過程中提出了生產(chǎn)環(huán)境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實驗室建立了“控制裝 配區(qū)”，把軸承的裝配工序與其他的生產(chǎn)、操作區(qū)隔開，同時供給一定量的經(jīng)過過濾處理的空氣。飛速發(fā)展的軍事工業(yè)，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機的可靠性與使用壽命，都要求有一個的生產(chǎn)環(huán)境。據(jù)說，美國一家公司曾發(fā)現(xiàn)，在普通的車間內(nèi)裝配慣性制導用陀螺儀時，平均每 生產(chǎn)10個產(chǎn)品就要反工120次。當在控制空氣中塵埃污染的環(huán)境中裝配后，返工率降低至2次。車間布置平面圖該車間生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級為二級構形式為單層框架，層高為5m。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數(shù)為1000pc/m3）兩種環(huán)境中裝配轉速為1200r/min的陀螺儀軸承進行比較，其產(chǎn)品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產(chǎn)實踐中，人們認識到空氣凈化在軍事工業(yè)中的重要性和迫切性，也構成了當時發(fā)展空氣潔凈技術的推動力。

凈化工程潔凈區(qū)人數(shù)的控制依據(jù)：取下列三項下更小值

1、潔凈區(qū)的換氣次數(shù)。在相等潔凈級別下，潔凈區(qū)的換氣次數(shù)越大表明自凈能力越強。一般萬級級別25次/h的換氣次數(shù)的潔凈區(qū)控制在2人每平方米。

2、潔凈區(qū)的新風量。新風中的氧氣是潔凈室內(nèi)人員所必須的。低40立方每人。

3、工藝操作和管理的需求，進入潔凈人員數(shù)量的控制可以按照房間的面積來控制每10平方米3人，是總人數(shù)應包括操作人員和外來人員。

潔凈區(qū)的控制人員不單是外來人員，應包含所有進入潔凈區(qū)人員（包括生產(chǎn)操作人員和管理人員）！