粘土耐火磚你了解多少？

廣西北流三興耐火材料有限公司主營(yíng)粘土磚，高鋁磚，輕質(zhì)保溫磚，保溫棉，耐酸磚，礬土匣缽，石英匣缽，耐火骨料，高鋁耐火粉，黏土耐火粉，熟滑石塊，熟滑石磚。

粘土耐火磚是以粘土熟料作骨l科,耐火粘土作結(jié)合劑制成的Al2O3含量為30～48％的耐火材料制品。制造粘土磚的原料是粘土質(zhì)礦物，天然耐火粘土一般可分為硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土。②煤矸石、頁(yè)巖等可降低其粒度增加塑性，也可采用摻加增塑劑的方法。在耐火材料制造工藝中，前者大多數(shù)經(jīng)煅燒后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結(jié)，多用作結(jié)合劑。 

  由于化學(xué)構(gòu)成的動(dòng)搖范圍較大，出產(chǎn)辦法不一樣，燒成溫度的差異，使粘土磚的性質(zhì)改變較大。粘土磚的耐火度在1600℃以上，可是荷重軟化開(kāi)端溫度很低，只要1250～1300℃，而且荷重軟化開(kāi)端溫度和終了溫度的距離很大，這個(gè)距離約為200～250℃。粘土磚這一性質(zhì)十分重要，它使得粘土磚盡管具有不太高的耐火度，但仍能適用于很多高溫?zé)峁ぴO(shè)備。粘土磚的耐急冷急熱性較好，在850℃水冷次數(shù)可達(dá)10～25次。耐火磚受到強(qiáng)烈的熱沖擊，這使得耐火磚與分層的剝落相鄰，形成可滲透的耐火磚。粘土磚Al2O3含量一般多在40％以上，F(xiàn)e2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料為65～85％，結(jié)合粘土為35～15％。將粉碎的結(jié)合粘土和磨細(xì)的熟料混磨，再與顆粒熟料一起配制成半干泥料，高壓成型，在約1400℃下燒成。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差，但隨Al2O3含量提高而增強(qiáng)。 

  粘土質(zhì)耐火材料原料豐富，加工簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更為廣泛：用于高爐、熱風(fēng)爐、化鐵爐、盛鋼桶及澆鋼系統(tǒng)和均熱爐、加熱爐、有色金屬熔煉爐、硅酸鹽工業(yè)、化學(xué)工業(yè)用窯爐以及所有熱工設(shè)備的煙囪和煙道等。

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耐火磚

耐火磚的使用壽命，除配方外，施工過(guò)程與澆注料的使用壽命無(wú)關(guān)，因此須有一套嚴(yán)格的耐磨耐火材料施工過(guò)程控制系統(tǒng)，不同類型的澆注料，不同的應(yīng)用部件一套有針對(duì)性的施工，施工過(guò)程，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)和測(cè)試的計(jì)劃。根據(jù)耐火磚的所采用原材料種類不同，其密度也不同，一般耐火材料在出廠前都測(cè)其體積密度，體積密度：表示干燥制品的質(zhì)量與其總體積之比，用g/cm3表示，體積密度指標(biāo)是表征制品致密程度的主要指標(biāo)，密度較高時(shí)，可以減少外部熔渣等侵入。 可以保證耐火磚的施工質(zhì)量，可以隨時(shí)添加。

堿性耐火磚中常見(jiàn)的鎂磚

鎂磚選用的耐火原料為鎂砂，鎂砂分為燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂，主要成分為氧化鎂，熔點(diǎn)較高，為2800℃，作為耐火原料，在1800-2400℃可顯著揮發(fā)。鎂砂根據(jù)純度分為鎂砂、中檔鎂砂及低檔鎂砂，含量分別為98%、95-97%、95%，鎂砂來(lái)源于菱鎂礦，但是由于原礦質(zhì)量較難制約，難以獲得高純度鎂砂，因此現(xiàn)在選用的鎂砂都為工業(yè)鎂砂較多。高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級(jí)礬土．電熔剛玉、電熔莫來(lái)石為主要原料制成的耐火材料。鎂砂本身的熔點(diǎn)高，作為原料在高溫環(huán)境下可發(fā)揮良好的使用效果，作為耐火磚的制作原料更是如此，選用鎂砂制作的鎂磚，耐火度可達(dá)2200℃。