電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（zui厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。電子束焊機(jī)：核心是電子槍，它是完成電子的產(chǎn)生、電子束的形成和會聚的裝置，主要由燈絲、陰極、陽極、聚焦線圈等組成。燈絲通電升溫并加熱陰極，當(dāng)陰極達(dá)到2400K左右時即發(fā)射電子，在陰極和陽極之間的高壓電場作用下，電子被加速（約為1/2光速），穿過陽極孔射出，然后經(jīng)聚焦線圈，會聚成直徑為0.8～3.2mm的電子束射向焊件，并在焊件表面將動能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊件連接處迅速熔化，經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

蓋面焊接施焊前應(yīng)將表面溶渣及飛濺物清除干凈，焊接電流選70-100A，焊速要快，焊接時采用短弧，快速直線焊接，焊接不做擺動，以得到整齊的焊縫表面，由于板壁薄，可將焊件一頭墊起，呈15-20度角，進(jìn)行下坡焊。焊完的焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光，使焊縫平整，得到與母材具有類似的光澤。4.2.8外觀檢查檢查表面有無裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。探傷高壓管道需按要求做X射線探傷檢查，達(dá)Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)：無未焊透，未溶合等缺陷，氣孔和2mm以下的氧化物夾渣，以10mm×10mm為評定視野，缺陷點數(shù)為1。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接工藝的影響：坡口清理不干凈、焊接速度過快、熄弧弧方法、焊接電流的大小、鎢極伸出長度太長等的影響，對焊接工藝要求嚴(yán)格。以上這些因素直接導(dǎo)致氬弧焊接的熱影響面積大、焊點大、焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形的缺點。我們都了解，在基體材料上任何技術(shù)產(chǎn)生的焊縫都有三個基本區(qū)域——熔合區(qū)、熱影響區(qū)和過渡區(qū)。而激光焊焊縫的特點是熱影響區(qū)范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速度快，焊縫金屬性能變化小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制