電解拋光相關(guān)于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢(shì)，本錢(qián)低，占地小，可拋光雜亂工件，有著比傳統(tǒng)拋光無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

關(guān)于在機(jī)械加工中因資料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工辦法。然而，并不是在任何情況下選用電解拋光加工都適宜，關(guān)于加工一般的資料或形狀比較簡(jiǎn)單的工件，電解拋光加工的出產(chǎn)率反而不及機(jī)械加工，樹(shù)立電解拋光加工出產(chǎn)基地需要必定出資，占地面積較大，技術(shù)較為雜亂，單件出產(chǎn)的本錢(qián)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)械加工。

    問(wèn)：電解后工件表面發(fā)白是什么原因？

   答：可能會(huì)存在以下幾種情況：

   1、工件整體發(fā)白，無(wú)光潔感：電解液溫度過(guò)低，提高溫度?；蛘呤请娊鈺r(shí)間過(guò)短，可適當(dāng)延長(zhǎng)電解時(shí)間。

   2、板材工件中間發(fā)白，四周光亮（太陽(yáng)）：電解液溫度過(guò)高，適當(dāng)降溫或降電壓，并適當(dāng)延長(zhǎng)電解時(shí)間。

   3、工件整體發(fā)白，表面有腐蝕感：溫度過(guò)高，降低溫度。適當(dāng)調(diào)低電壓。

   4、工件上半部份亮，下半部份發(fā)白：電解液溫度不一致（剛加熱時(shí)易出現(xiàn)），攪拌電解液，使其溫度勻稱(chēng)。

拋光其實(shí)可以細(xì)分為很多種，通常按照其組織狀態(tài)分為以下幾類(lèi)：鐵素體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼以及沉淀硬化不銹鋼等。可按成分分為：鉻鎳不銹鋼、鉻不銹鋼及鉻錳氮不銹鋼等。目前不銹鋼的表面處理有以下幾種：表面鏡石光亮處理、表面本色白化處理、表面著色處理等?，F(xiàn)代生活中不銹鋼制品在生產(chǎn)時(shí)一般都經(jīng)過(guò)拋光這一工序，只有少數(shù)制品像飲水機(jī)內(nèi)膽、熱水器等不需要拋光。因?yàn)檫@樣就要求原料的性能要很好。

試樣磨面與拋光盤(pán)應(yīng)平行并平均地輕壓在拋光盤(pán)上，拋光機(jī)拋光時(shí)熟悉設(shè)備原理很重要。留意防止試樣飛出和因壓力太大而發(fā)生新磨痕。為了達(dá)到粗拋的目的要求轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速較低，不要超越600r/min;拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長(zhǎng)些，由于還要去掉變形層。個(gè)矛盾的的方法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤(pán)半徑方向往返移動(dòng)，以防止拋光織物局部磨損太快在拋光過(guò)程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物堅(jiān)持一定濕度。粗拋目的去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有拋光速率，粗拋形成的表層損傷是主要的考慮，不外也應(yīng)當(dāng)盡可能小;其次是精拋，其目的去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，自動(dòng)拋光機(jī)使拋光損傷減到。