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小料自動配料系統(tǒng)簡介
小料自動配料系統(tǒng)主要由稱重給料機(jī)、電氣控制系統(tǒng)和計算機(jī)管理系統(tǒng)三部分組成。該系統(tǒng)采用通用的工業(yè)計算機(jī)人機(jī)交互界面形式,它具有數(shù)據(jù)采集、控制、報警、圖形和數(shù)據(jù)顯示等功能。根據(jù)設(shè)定要求完成物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。
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小料自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢
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1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會,大大減少工人、降低勞動強(qiáng)度、提高工人的健康保障。
2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。
3.小料自動配料系統(tǒng),根據(jù)原料的特性,采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法,提高配料效率,滿足生產(chǎn)要求。
4.自動配料系統(tǒng),采用給料器調(diào)速技術(shù),滿足原料少用量與精度要求。
5.控制系統(tǒng),自動保存每次稱量記錄及原料使用批號,實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性;異常報警功能保證配料的可靠性。
7.操作簡便,只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
配料系統(tǒng)發(fā)展
隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展,配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展,主要包括以下方面:
(1)精度:新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、精度高的AD轉(zhuǎn)換模塊的采用,系統(tǒng)的設(shè)計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度;
(2)高可靠性:電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率,減少了維護(hù)量,故障時間縮短;
(3)智能化:系統(tǒng)設(shè)計上采用了更多的新思想、新技術(shù),系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善,與管理信息系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)進(jìn)行信息共享,可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù),自動對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化,達(dá)到智能化配料。
(4)分布式:智能型的稱重配料單元被廣泛采用,現(xiàn)場單元的計量與控制功能逐步完善,形成分布式的結(jié)構(gòu)體系,系統(tǒng)的可靠性有了較大提高,計算機(jī)也從繁重的計量與控制工作中解脫出來,將重點放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。
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小料配料系統(tǒng)與自動配料系統(tǒng)有什么區(qū)別?
手動配料:系統(tǒng)采用B/S結(jié)構(gòu),實現(xiàn)配料的智能化管理
生產(chǎn)領(lǐng)料報表、完zhi工匯報表、生產(chǎn)進(jìn)度報表等供靈活查詢
實現(xiàn)成品向成品追溯雙向追溯功能
配料投料動態(tài)顯示,直觀形象,超限聲光報警提示
條碼的應(yīng)用有效防止投錯原料的發(fā)生
原料批號條碼與成品批號條碼固定在條碼塊上可重復(fù)使用
自動提示從平臺秤移除計量桶(袋)功能
自動配料:多段速配料;
可靠的條碼識別,杜絕加錯物料的現(xiàn)象;
原料進(jìn)倉缺料報警亮燈提示;
特有的小料配料工藝設(shè)計,出錯率為0;
模塊化設(shè)計,組合靈活使用,可根據(jù)客戶特殊要求定制;
封閉式配料,專業(yè)的粉塵回收系統(tǒng),無間接污染;
原料批次管理,有效防止錯配,漏配的發(fā)生;
螺旋和料倉可輕松拆卸清理,實現(xiàn)真正意義上的無殘留;
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