新型食品膨化機

新型食品膨化機主要特點：

　　1．螺桿采用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽命更長，個別設備采用積木組合結構，可根據不同需要任意組合。

　　2．螺桿具有自清潔功能，停機無需拆卸螺桿清理。

　　3.強制潤滑系統(tǒng)，以保證設備傳動部分具有更長的壽命。

　　4.可視全自動溫控系統(tǒng)，以使溫度控制更直觀、參數更。

　　5.主機采用先進的變頻器調速技術，使設備動力強勁、運轉更平穩(wěn)、更省電。

　　6.不同螺桿和長徑比可滿足不同生產工藝。

由于用處和設備的不同，膨化機械設備有以下三種類型：一是用揉捏式膨化機，以玉米和薯類為質料出產小食物;二是用揉捏式膨化機，以植物蛋白為質料出產安排狀蛋白食物(植物肉);三是以谷物、豆類或薯類為質料，經膨化后制成主食。除了試制出直接加熱式膨化機外，還用精糧膨化粉試制成多種膨化食物。

    新型食品膨化機和一般食物機械相同，不只要滿意作為機械設備應該具有的出產條件，還要滿意針對食物所需求的特別條件?？v觀職業(yè)開展需求，大致可從以下四個方面去考慮：

     1、規(guī)劃適用性。我國膨化食物加工企業(yè)運用的設備首要分為大、中、種規(guī)劃。按國家產業(yè)政策和職業(yè)開展要求要點開展中、大型出產規(guī)劃，而小規(guī)劃的出產企業(yè)應按商場經濟規(guī)律自生自滅?？墒?，我國膨化機械制作業(yè)出產的設備首要以配備中、小型企業(yè)為主，而運用的大型成套設備仍有很多進口。

     2、安全適用性。安全適用性是膨化食物加工中的機械安全、出產安全和食物安全。一是機械安全。是由機械不發(fā)生損害所導致的作用，將機械風險減小到極限。二是出產安全。足以安全出產、工業(yè)衛(wèi)生、保障員工在出產中的安全健康為條件，從管理上、出產技術上和設備運用上規(guī)則人們的安全行為以及安全出產所需的物質條件。

 近年來國內外利用新型食品膨化機生產一系列休閑食品，其特點松脆爽口、易于消化吸收，因而深受消費者青睞。食品膨化分高膨化和螺桿擠壓膨化。

     首先從工藝流程看，原料混合－蒸煮攪拌－輥壓－卷筒－冷卻老化切割成型一次烘干－存放－二次烘干－油炸/烘焙/炒制加調料－包裝－成品。根據工藝流程，設備布置如攪拌機、壓皮機、冷卻機、卷皮機、老化房、成型機一次烘干機、二次烘干機、油和調味機。

     高溫膨化食品的膨化效果取決于多個方面。如淀粉原料中支鏈淀粉的含量，含量越多，膨化越好；半成品中內部水分的含量及晶格化程度；半成品加熱干燥階段，加入膨松劑，部分分解后在半成品中形成極細微的孔狀疏松結構，剩余的膨松劑受熱分解產氣，兩者協同作用，使產品達到充分膨化的膨松結構。

   　原料配比。原料主要為淀粉類及面粉。淀粉類中選擇含支鏈淀粉越高的越好。各常用原料的支鏈淀粉比例依次降低，膨化度也依次降低。對市場常見的原料進行排位，膨化度的是糯米，其次是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(濕面筋含量25%左右)為好。面筋含量太高，面筋的收縮彈性使產品不易膨化而產生塌縮、僵硬現象；面筋含量太低，輥壓時面皮易斷。

     產品包裝。將膨化食品用線性低密度聚乙烯薄膜或鋁箔包裝，放于室溫下貯放10周。每隔2周，測定產品的脆度和水分含量。結果發(fā)現，包裝起來的膨化大豆食品，在室溫下放置6到8周后，品質沒有變化。

新型食品膨化機由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒經過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以達到所需的組織狀態(tài)等品質要求。

　　新型食品膨化機是通過水分、熱能、機械剪切和壓力等綜合作用對食品進行膨化的一種技術，是高溫、高壓的短時加工過程。當含有一定水分的原料通過供料器進入套筒后，隨著螺桿的轉動而向前輸送，當物料逐漸受到機頭的阻力作用時而被壓縮，通過壓延效應和吸收機筒外部所加熱量，以及物料在螺桿與套筒間的強烈攪拌、混合、剪切等作用而產生的高溫、高壓，使物料在擠壓腔內成熔融狀態(tài)，淀粉組織中排列緊密的膠束被破壞，淀粉由生淀粉(β一淀粉)轉化為熟淀粉(α一淀粉)，即形成了淀粉糊化，此時物料中的水分仍處于液體狀態(tài)。當熔融態(tài)物料進入成型模頭前的高溫高壓區(qū)時，呈完全的流體狀態(tài)，后隨?？妆粩D出到達常溫常壓狀態(tài)，物料中的溶膠淀粉體積也瞬間膨化，致使食品內部爆裂出許多微孔，體積迅速膨脹，從而形成質構疏松的膨化食品。