固定住測試針，手持夾持柄將磨頭的錐孔對準(zhǔn)測試針的針尖，使測試針的針尖插入磨頭的錐孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動磨頭，通過磨料對針尖研磨;研磨過程中隨著針尖上粘附物的掉落，針尖的圓角直徑變小，在磨頭的錐孔內(nèi)下移，通過監(jiān)測窗上的刻度實時監(jiān)測針尖的直徑，如果監(jiān)測針尖的直徑在要求值誤差±1μπι以內(nèi)，就是符合要求了，研磨結(jié)束。對研磨結(jié)束后的針尖進(jìn)行針痕測試，查看針痕是否符合要求。對于給出的SEM/AOZ/AMOZ/AHD四中檢測項目來講，檢測限均小于或等于國標(biāo)方法可視化生物芯片可以大大降低成本。

實用新型可以使測試針在不拆卸(測試針固定在測試機(jī)的針座上)的前提下研磨針尖上附著的難以清除的碎肩，免去反復(fù)拆裝和測量的麻煩，縮短了研磨時間，提高了研磨效率且保護(hù)了測試針，且可實時監(jiān)控針尖的研磨情況，從而地保證了研磨質(zhì)量，改善了測試針痕，保證了測試質(zhì)量，提高了測試針壽命，降低了生產(chǎn)成本。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。

塑膠模具設(shè)計流程：

?　　1、接受任務(wù)書：

?　　一般有以下三種情況：

?　　A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD 等)。此時需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計工作內(nèi)容)，然后出二維工程圖。

?　　B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔，如 PROE，UG，SOLIDWORKS 等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

?　　C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。

?　　2、收集，分析和消化原始資料：

?　　A：分析塑件

?　　a:明確塑件的設(shè)計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計要求，對復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

?　　b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性

?　　c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。

?　　d:計算塑件的體積和重量。

?　　以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。

?　　B：分析塑料的成型工藝：成型方法，成型設(shè)備，材料型號，模具類別等。

?　　3、掌握廠家實際生產(chǎn)情況：

?　　A：廠家操作工人的技術(shù)水平

?　　B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)

?　　C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動側(cè)之間的及開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長度，開模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。研磨過程中隨著針尖上粘附物的掉落，針尖的圓角直徑變小，在磨頭的錐孔內(nèi)下移，通過監(jiān)測窗上的刻度實時監(jiān)測針尖的直徑，如果監(jiān)測針尖的直徑在要求值誤差±1μπι以內(nèi)，就是符合要求了，研磨結(jié)束。

?　　D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(在本廠加工)

?　　4、確定模具結(jié)構(gòu)：

?　　一般理想的模具結(jié)構(gòu)：

?　　A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標(biāo)準(zhǔn)。

?　　B：生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，加工制造容易。

?　　C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶圖樣所有要求。

塑料制離心管一般為一次性實驗器具，不推薦多次重復(fù)使用。為節(jié)省開支，PP制離心管可以視情況重復(fù)使用，但需經(jīng)過高溫高壓徹底消毒，以保證實驗結(jié)果的科學(xué)性。PE材質(zhì)的離心管，無法進(jìn)行高溫高壓消毒。塑料離心管包裝或說明中一般會標(biāo)明產(chǎn)品所能承受的離心力或推薦轉(zhuǎn)速，為保證實驗安全和結(jié)果可靠，應(yīng)選擇與實驗要求轉(zhuǎn)速要求相符的離心管。隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度對外殼有利的。

為減小培養(yǎng)皿制造時設(shè)備的投入成本，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了新的模具，將皿蓋和皿底的型腔均設(shè)置在同一副模具內(nèi)，以降低制造成本，與注塑機(jī)結(jié)合后能同時注塑培養(yǎng)皿的皿底和皿蓋。為保證型腔內(nèi)塑料在成型過程中受力均勻，皿底的型腔和皿蓋的型腔通常是模具內(nèi)均勻?qū)ΨQ設(shè)置，以滿足注塑工藝上的要求。FDA要求：正在植入的與用于管子、和其他外部用途的有不同的要求。例如以一模八腔為例，八個型腔分成兩列四排，若選擇一列皿底型腔和一列皿蓋型腔，則成型過程中塑料受力不勻而無法滿足注塑工藝的要求，需將皿底型腔和皿蓋型腔交錯均勻并且對稱設(shè)置。