內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動(dòng)植物油來(lái)作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開(kāi)始從中提煉潤(rùn)滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。在次之后，開(kāi)始研究和使用礦物油和動(dòng)植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。

非離子型表面活性劑在水中不電離,其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(tuán)(一般為醚基和羥基)構(gòu)成,不宜受強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類存在的影響,也不易受酸堿的影響,與其它類型的表面活性劑相溶性好,能很好地混合使用,但由于在溶液中不電離,故在一般的固體表面上不易發(fā)生強(qiáng)烈的吸附,另外,隨溫度的升高,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶,這樣會(huì)造成乳液渾濁。所以,通常通過(guò)調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比,使H LB值與分散相匹配,以獲取的分散、乳化效果,這是能否獲得一個(gè)均一、 穩(wěn)定的體系的關(guān)鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強(qiáng),有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂,石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等

水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過(guò)程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑走。傳入工件的約占 10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約 60% ～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá) 400 ～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會(huì)發(fā)生變形和，砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。