乳化瀝青中經(jīng)特殊處理的定子、轉(zhuǎn)子，具有良好的耐磨性、耐腐性，確保了乳化效果及穩(wěn)定性；

      該機(jī)配備的乳液罐為不銹鋼材質(zhì)，配合PPR材質(zhì)的乳化液輸送管路，具有強(qiáng)的抗腐蝕性能。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵，具有運(yùn)行穩(wěn)定、低噪聲的特性。的配套電器元件大的提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，擴(kuò)大機(jī)組適應(yīng)能力，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

       乳化瀝青設(shè)備是用來(lái)生產(chǎn)乳化瀝青的專用設(shè)備，其特點(diǎn)是在乳化劑的作用下通過(guò)機(jī)械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液，即乳化瀝青。乳化瀝青主要用于公路、城市道路工程中作透層、粘結(jié)層及面層結(jié)合料，也適用于建筑行業(yè)配制防水涂料和防水卷材。乳化瀝青設(shè)備經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，規(guī)格品種不斷增加，結(jié)構(gòu)性能日益完善，技術(shù)水平已達(dá)到很高的程度。特別是近年來(lái)推出的成套乳化瀝青設(shè)備，采用了各種現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，能夠滿足生產(chǎn)各種瀝青乳液的需要

      生產(chǎn)時(shí)應(yīng)把基質(zhì)瀝青加熱至液態(tài)才可進(jìn)行乳化，另為適應(yīng)膠體磨的乳化能力，一般控制基質(zhì)瀝青動(dòng)力粘度約為200cst，溫度越低，粘度越高，增加瀝青泵及膠體磨負(fù)擔(dān)，難以乳化。

　　為防止乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)成品中水分過(guò)多汽化蒸發(fā)造成破乳，也不可能把基質(zhì)瀝青溫度加熱過(guò)高，一般控制膠體磨出口成品溫度應(yīng)小于85℃。

　　乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)的溫度、粘度的主要掌控方法，要根據(jù)說(shuō)明進(jìn)行合理操作，從而使其性能得到充分的展示。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備有很多的不同型號(hào)。

  移動(dòng)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機(jī)、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個(gè)專用的托式底盤上。由于可以隨時(shí)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點(diǎn)，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動(dòng)的施工現(xiàn)場(chǎng)乳化瀝青制備。將各主要總成安裝在一個(gè)或者兩個(gè)以上的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，分別裝車運(yùn)輸，來(lái)實(shí)現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機(jī)具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置，可以滿足不同的工程要求。在生產(chǎn)時(shí)瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動(dòng)力粘度約下降一倍。

      根據(jù)乳化瀝青設(shè)備的工藝流程不同,可以分為分批作業(yè)和連續(xù)作業(yè)兩種類型。

分批作業(yè)的特點(diǎn)是乳化劑和水的摻配,預(yù)先在一個(gè)容器內(nèi)完成乳化劑皂液制配,然后用泵將其輸入乳化機(jī)中一罐乳化劑水溶液用完后,再進(jìn)行下一個(gè)罐的皂液摻配；兩皂液罐的皂液制配是交替進(jìn)行、分批作業(yè)；主要用于移動(dòng)式的中、小型乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備。 連續(xù)作業(yè)型（在線生產(chǎn)式）的特點(diǎn)是將水、乳化劑和其它添加劑(酸、氯化 鈣) 分別用計(jì)量泵將其送入乳化機(jī)中,乳化劑水溶液的摻配是在管道中完成。乳化瀝青設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)大流量連續(xù)作業(yè)；具有罐體容積小、產(chǎn)量大、自動(dòng)化程度高的 優(yōu)點(diǎn)；主要用于乳化瀝青生產(chǎn)廠的固定式的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備。

根據(jù)乳化瀝青設(shè)備的安裝方式的不同，可分為固定式和移動(dòng)式兩種形式。固定式用于乳化瀝青生產(chǎn)廠的中、大型乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備。