打開電源和液壓開關，觀察機床液壓表的壓力顯示是否正常。 (3)在開機前，須把砂輪和導輪修整座擦拭干凈，泊杯加滿油。(4)查看液壓系統(tǒng)泊鏡，只有當油表穩(wěn)定后才能開啟砂輪和導輪。 (5)等到砂輪和導輪運轉正常后，再開啟水泵，調整到合適水量。(6)開機生產(chǎn)后，操作者須依據(jù)作業(yè)指導書，對首件品進行自檢，并記錄下來。關于無心磨床操作具備的條件，應該注意以下幾點：1：砂輪的配置準，不一樣的材質砂輪搖用不同的砂輪，修整無心磨床砂輪搖用尖銳的金剛筆修，在休整砂輪時要調整砂輪的轉速，而達到砂輪修整出來的鋒利，才能把工件研磨得更光滑。 (7)在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)異常狀況，應立即停機，并填寫相關表格。

容量較大時，可采用Y-三角形啟動。為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。無心磨床，不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。(7)在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)異常狀況，應立即停機，并填寫相關表格。

表面有不規(guī)則的擦傷 表面有不規(guī)則的擦傷的主要原因是冷卻液的問題。一是冷卻液不干凈。二是冷卻液性能不好,導致脫落的磨?；蚰バ紲粼谀ハ鲄^(qū)擦傷工件。若是前者,可更換新的冷卻液或增加冷卻液的過濾裝置;若是后者,則更換潤滑及清潔性能好的冷卻液。

表面 主要原因是切削處溫度過高,磨削產(chǎn)生的磨削熱無法立即排走,造成工件表面?？赡苁乔邢魃疃冗^大,切入速度過快,砂輪過硬或變鈍,冷卻不夠。解決的辦法為減小切削深度,降低切入速度,選用較軟的砂輪,修整砂輪表面,改進冷卻裝置結構,使冷卻液地達到磨削區(qū),另外可在冷卻系統(tǒng)里增加降溫裝置,增加冷卻液流量。此時應重新平衡砂輪、夾盤,在安裝砂輪時,應注意使用正確砂輪夾緊方法。