扣件中間部的生產(chǎn)方法為：鋼板經(jīng)沖壓機(jī)毛坯后，在十字線(xiàn)縱向安裝螺栓位置沖出長(zhǎng)形孔，將工件加熱，按照模具沖壓出中間部的形狀;冷卻后將工件放在斜型臺(tái)上，對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行精沖，成型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該扣件的生產(chǎn)方法為熱沖壓工藝，本工藝增大了扣件的韌性，不易變形，扣件經(jīng)熱沖壓后，增加了R弧線(xiàn)弧度，使卡口連接面面積增大，從而使接觸面積增大，增大摩擦力，使建筑扣件更安全可靠。鋼扣件各種性能都比較優(yōu)越，如抗斷性、抗滑性、抗變形、抗脫、抗銹等。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專(zhuān)用脫模劑、扣件為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

鋼管扣件的抗變形才能確保施工時(shí)的正常運(yùn)用，或許頻頻的重復(fù)運(yùn)用，確保了扣件的運(yùn)用壽命，完成鋼管扣件的價(jià)值。傳統(tǒng)沖壓工藝只能到達(dá)3.5毫米的厚度極限，在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中由于強(qiáng)度不行而易變形的約束而到達(dá)了5毫米，比傳統(tǒng)的沖壓工藝的原料厚度約束大了1.5毫米，完全能確保運(yùn)用過(guò)程中不變形、抗變形，然后確保了產(chǎn)品的安全和重復(fù)有用運(yùn)用。由于扣件本身不易銹蝕、不易破損，使用后維修很方便，既降低了維修難度也節(jié)約了維修成本，減少維修的人力和物力，增加施工的效率和質(zhì)量。

轉(zhuǎn)向扣件的中心指的是轉(zhuǎn)向扣件安裝在腳手架管上的中心位置，它們之間的主節(jié)點(diǎn)指的是腳手架管件的橫桿和豎桿之間的連接點(diǎn)，將剪刀斜桿主要是應(yīng)用在轉(zhuǎn)向扣件來(lái)進(jìn)行固定和進(jìn)行相交的橫向的水平桿伸出端或者是在立桿上，轉(zhuǎn)向扣件的中心線(xiàn)到主節(jié)點(diǎn)的位置距離不能夠大于150mm。在一字型和開(kāi)口型的雙排腳手架的兩端必須要設(shè)置橫向的斜撐，在之間的位置需要每隔6跨進(jìn)行設(shè)置一道，將縱向的連接不能夠小于1米，并且還要將等間距設(shè)置成3個(gè)轉(zhuǎn)向扣件固定，在端部的扣件的蓋板的邊緣到搭線(xiàn)的縱向水平桿的桿端之間的距離不能夠小于100mm?？逛P強(qiáng)——鈍化處理整件經(jīng)過(guò)鈍化及鍍鋅雙重防銹蝕處理，其抗銹蝕能力大為提高，壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)老扣件。