隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細分，新工藝新材料的不斷涌現(xiàn)，在實際產(chǎn)品中得到應用的設計效果也日新月異，電鍍是產(chǎn)品在設計中經(jīng)常要涉及到的一種工藝。

電鍍液濃度、添加劑含量、溫度、pH等參數(shù)變化都會影響工藝，所以在電鍍行業(yè)中控制好這些因素是至關重要的。釋正科學會根據(jù)樣品成立分析小組，設計分析方案，讓您能在短時間內(nèi)找到原因、完成工藝改進，占得市場先機。

一般來說真空電鍍都要采用防護方法，非金屬或金屬外表金屬化后的外表怎么采用上色、染色或其他外表精飾處理，以保證外表精飾的效果可以耐久。真空電鍍廠家常用的方法便是外表涂裝，通常是選用透明的涂料對精飾后的外表進行防護。這樣一來既可以堅持外表精飾的顏色，又可以提高外表的耐蝕和耐磨功用。但有些涂料本身有必定光澤度，所以這種外表防護也叫罩光處理。都將影響其裝飾性或防護效果，鍍層在真空電鍍過程中或在使用時變色。應在電鍍后處置過程中加以注重，妥善處置。鍍層的變色原因主要是鍍層在侵蝕性介質(zhì)(包含空氣)中不耐蝕，外表發(fā)生了氧化或其他化學反應。鍍層的防變色處理，可以在以下幾個方面加以注意。

眾所周知，塑膠電鍍中有一道工序是要進行拋光處理的，我們常見的那些光滑的塑膠電鍍產(chǎn)品就是這樣完成。那么塑膠電鍍是如何進行拋光處理，下面隨小編一起了解其中的一些知識。塑料電鍍膠件表面光潔度越好，電鍍后的外觀就越好，一般的情況，注塑出來的產(chǎn)品也都可以達到電鍍工藝所需要的要求，塑料表面光潔鍍好沒有缺陷就可以直接進行電鍍加工就OK，不過，受生產(chǎn)條件所限，塑料電鍍注塑時達不到鍍前的要求，比如注塑件表面粗糙、霧面、霜面、結(jié)合線、模痕、夾水線、毛刺、毛邊，或是在生產(chǎn)過程中還是不可避免的會對部分產(chǎn)品的外表造成刮傷，，這時，就需要對塑料件的表面進行拋光處理，以消除表面的缺陷，使塑料表面具有光滑和有高光澤度的效果。電鍍件進行電鍍前的打磨拋光常用的方法是用風輪或一般的輪布輪機加上白臘或拋不銹鋼的綠蠟也行來拋比較好，黃蠟，紅蠟相對效果差些。但是拋光的時候要注意不能太大用力，且拋光機功率選擇不能太大，因為太大力塑膠件表面容易發(fā)熱融化。通常經(jīng)過拋光過的塑料電鍍件的電鍍效果是很非常不錯的，良品率也很高.其實辦法一般是在模具上解決的，有時把模具拿去做鏡面拋光，或是鍍鏌，電鍍過的模具表面光潔具很好，注塑出來的產(chǎn)品可以省去拋光的環(huán)節(jié)，直接進入電鍍加工環(huán)節(jié)。

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用?，F(xiàn)在市面上主要分為塑料件電鍍和金屬電鍍兩種，那么塑料件電鍍和金屬電鍍的區(qū)別有哪些呢?