分析國內縱剪分條機發(fā)展情況

   隨著國內經(jīng)濟的發(fā)展，縱剪分條機在國內市場發(fā)展迅速，但是也面臨著產(chǎn)品質量的缺點，這是分條機的發(fā)展遇到了阻礙，鑫通機械經(jīng)過多年的研發(fā)制造經(jīng)驗，總結出如何克服這些缺點，現(xiàn)在和大家分享一下，希望可以幫助大家介紹困難度過危機。

   縱剪分條機在發(fā)展的過程中也遇到了很多的麻煩，制造出來的時候也有各種不同的缺點，當我們了解了這些缺點之后，我們一定要想辦法下次生產(chǎn)分條機的時候一定要注意了，所以我們了解分條機的缺點是很重要的，目前傳統(tǒng)的分條機大多使用被動式單工位放卷，這種放卷結構以多年前的日本入口設備為模型設計制造。分條機的種類：雙軸分條機、檢品分條機、分條復合機、分條整經(jīng)機、膠帶分條機、不干膠分條機等。4、含碳量高時，能使斷面細微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性。

   分條機技術工藝是衡量一個企業(yè)是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷于競爭者的重要指標依據(jù)。在軟包裝的生產(chǎn)過程中，分切幾乎是是印后加工過程中不可缺少的加工工序。分條機的加工質量是許多年來眾多用戶所關心的主要問題之一。分條機以后的發(fā)展形勢關鍵還是會要看分切機的市場是怎么變化的。分條機是一個很綜合的機器，具有的功能延伸性很強。分切機按照功能可以分為紙質分條機，薄膜分切機等等。所以有時候為了保證得到相同的加工效果，在電壓降低的情況下就要提升設備的功率?！?/span>

精密縱剪分條機的精度體現(xiàn)在刀軸

   縱剪分條機為了得到良好的剪切質量和剪切精度，首先它的固定機架和活動機架應該具有足夠的剛度， 以保證刀軸的?？v剪機的底座也應有足夠的強度和剛度，在縱剪法桐機吊運安裝或移動換刀時不會產(chǎn)生翹曲變形。縱剪機的精度終體現(xiàn)在刀軸上，不但要求刀軸有很好的強度和剛度，而且對于上下刀軸的平行度、刀軸的旋轉精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求?？梢哉f，精密級的縱剪分條機其精度與金屬切削機床的精度不相上下?？v剪機設備對于產(chǎn)品方面的要求，主要是看用戶要求，如果用戶對產(chǎn)品要求比較高的話，那么相應的，在縱剪機設備的要求上，必然會比較高，反之，則是相反的。

   由于縱剪分條機刀軸轉速不高，工作時軸承的溫升也不高，在合理排刀的情況下承受的軸向力也不是很大，因此，只需選擇中等預緊程度的成對角接觸球軸承即可。這種成對角接觸球軸承在軸承組裝時就考慮了在預緊載荷下產(chǎn)生的軸向變形量，裝配時壓緊相應端面后軸承即處于預緊狀態(tài)。也可以采用雙向推力角接觸球軸承，它可以承受雙向軸向載荷，具有良好的剛性，易于裝拆。另外，上述靠近刀軸工作部位的軸承精度比外端軸承精度對刀軸的旋轉精度影響大，因此，在選取軸承精度時，前者要選得高一點。當使用時，如察覺其作動能力有所下降時，可能為氣封損壞所致(檢測方法：撥掉氣缸一端氣管，給另一端供氣時，如有氣體從管口漏出，則確定為密封不良所致)。

簡述縱剪分條機作業(yè)時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象

的原因和處理措施（一）

 縱剪分條機在目前行業(yè)中算是比較穩(wěn)定的機器之一了，據(jù)不完全統(tǒng)計縱剪分條機的故障概率遠遠低于行業(yè)內其他機器出現(xiàn)故障概率的平均值，但話又說回來了雖然故障概率比較低但也不說不會出現(xiàn)故障，在縱剪分條機中比較常見的故障有六大故障。下面我們就來一一分析一下這個六大故障的產(chǎn)生原因和處理措施。另外功率的選擇還要考慮到用電電壓的波動情況，如果用戶使用的是三相交流電，那么如果電壓降低功率也會有所降低。

   種常見故障時：機器的表面容易磨傷劃傷

   是指材料表面與外物之間相互磨擦，從而引起材料表面機械性損傷不良，可能是原料松馳引起的，也可能由異物引起的，解決方法是經(jīng)常清潔張力墊，選擇柔軟材料作為張力產(chǎn)生襯墊。

   第二種常見故障是：縱剪分條機的成品表面不良

   側彎：又稱鐮刀彎，是指鋼帶經(jīng)過裁剪后產(chǎn)生橫向彎曲，產(chǎn)生原因很多，比如原材料內部應力未完全消除、刀片間隙不均、毛邊不均勻、側向推力不均等，應根據(jù)具體原因進行具體分析與解決，在這里就不詳細闡述了。

   第三種常見故障是：皺皮

   是指材料卷取時有軟性異物卷入，或者帶材兩邊張力過大形成拉伸變形致使中心出現(xiàn)波皺折。對于前一種情況，解決的方法是防止異物卷入或防止張力襯墊塊狀脫落卷入復卷材料；2、電源要求：電源裝置不論是在數(shù)控設備還是在其他設備上都是至關重要的。對于后一種情況，其根本原因是導向輪兩邊邊緣磨損嚴重，致使兩邊與中心張力不均勻產(chǎn)生拉伸變形，解決的方法是定期對導向輪作檢測及修整。

    

的原因和處理措施（二）

第四種常見故障是：打折

  是指帶鋼出現(xiàn)連續(xù)性折痕，原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴重等。解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等，注意要在不產(chǎn)生刀痕的條件下。

  第五種常見故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于張力不足或在搬運過程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，以致于對下道工序造成一定難度，應適當加大張力。壞邊、折痕：在分隔片擠壓或原料切邊時沒有將邊緣損傷部位剪除，致使收卷時由于張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時，時刻注意注意有無未修整之壞邊，作平整處理后才能進入卷取裝置。這不是和對以分幣為尾數(shù)來標價的商品怎能用角幣來結算的道理是一樣的嗎。

  第六種常見故障是壓痕壓印，對于這種故障可以說是為常見的。它是由于原料或帶材在吊取或復卷時，受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因為原材或帶材在起吊時，水平方向上有塊狀凸起撞擊于材料平面而形成的，那就要求在吊運時注意存放位置的平整，好做好防護措施；在縱剪機設備中，刀片是一個非常重要的部分，當其在使用過程當中出現(xiàn)磨損，是為正常現(xiàn)象。如果是由于刀片上有異物引起的，那就要求隨時注意刀片是否有異物粘附，刀具運轉前要清潔擦拭。

  通過上面的講述，大概涵蓋了分條機所有故障現(xiàn)象并且比較詳細的介紹了處理相應故障的方法，希望對大家有所幫助，操作分條機我們要對其常見故障了如指掌，只有這樣當遇到緊急情況我們不至于無從下手，耽誤工作。