單嘴水泥包裝機(jī)檢測(cè)聯(lián)鎖控制裝置介紹

1、聯(lián)鎖裝置是為保證貼標(biāo)效能和工作的可靠性而設(shè)置的，可以實(shí)現(xiàn)'無(wú)標(biāo)不打印'和'無(wú)標(biāo)不涂膠″，一般分為機(jī)械式和電氣式兩種。

2、在分配軸上裝有申輪，凸輪控制擺桿作擺動(dòng)，兩擺桿滑套固定在不動(dòng)的立軸上。在立軸上裝有探桿及定位桿，各立軸上的探桿和定位桿用套筒固連在一起，并與相應(yīng)的擺桿彈簧作撓性連接。下凸輪控制打印裝置中與偏心套相連的滾子作擺動(dòng)。

3、偏心套可繞固定小軸擺動(dòng)，在單嘴水泥包裝機(jī)偏心外圓上安裝打印輪它的旋轉(zhuǎn)由與其固聯(lián)的齒輪帶動(dòng)，該齒輪(圖中未畫出)與主動(dòng)齒輪嚙合帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)主動(dòng)齒輪、分配軸、真空轉(zhuǎn)鼓按一定傳動(dòng)比旋轉(zhuǎn)時(shí)，每當(dāng)真空轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)過一個(gè)工位，上凸輪即驅(qū)動(dòng)兩擺桿和進(jìn)行擺動(dòng)，兩探桿擺向真空轉(zhuǎn)鼓，在鼓面上作一次探測(cè)動(dòng)作。

4、若單嘴水泥包裝機(jī)轉(zhuǎn)鼓上沒有標(biāo)簽，探桿擺桿的前端即陷人轉(zhuǎn)鼓面上的槽內(nèi)，兩定位桿也作擺動(dòng)，并頂住擋塊;擋塊與輥?zhàn)酉喙探?，擋塊與涂膠裝置的支承板相固接。由于定位桿頂住這兩個(gè)擋塊，使打印裝置和涂膠裝置都不能作接近真空轉(zhuǎn)鼓的擺動(dòng)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)'無(wú)標(biāo)不打印'和'無(wú)標(biāo)不涂膠'。　　

水泥包裝機(jī)電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置動(dòng)作后的故障分析：

1) 用人力拖動(dòng)被拖動(dòng)機(jī)械，檢查有無(wú)堵塞、卡死現(xiàn)象。如盤車不動(dòng)，則應(yīng)將聯(lián)軸器或傳動(dòng)帶卸下，重新分別盤動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)機(jī)軸，如機(jī)械被卡死應(yīng)通知設(shè)備人員進(jìn)行進(jìn)一步的檢查;如電動(dòng)機(jī)盤不動(dòng)，則應(yīng)將前后軸承的軸承蓋打開，檢查軸承及潤(rùn)滑油是否正常；軸承基本正常則應(yīng)解體電動(dòng)機(jī)，檢查定子與轉(zhuǎn)子是否被卡死。

2) 用萬(wàn)用表或試燈檢查電動(dòng)機(jī)接線盒的接線端子對(duì)地（外殼）是否有短路現(xiàn)象， 檢查每相線圈的頭與尾是否相通。一般情況下，剛停下的電動(dòng)機(jī)不用搖表進(jìn)行測(cè)量。

單嘴水泥包裝機(jī)軸承過熱故障原因

1）潤(rùn)滑油過多或過少；

2）油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；

3）軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）；

4）軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；

5）單嘴水泥包裝機(jī)電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；

6）電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；

7）軸承間隙過大或過小；

8）電動(dòng)機(jī)軸彎曲。    

單嘴水泥包裝機(jī)軸承過熱故障排除

1）按規(guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）；

2）更換清潔的潤(rùn)滑滑脂；

3）過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；

4）修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；

5）重新裝配單嘴水泥包裝機(jī)；

6重新）校正，調(diào)整皮帶張力；

7）更換新軸承；

8）校正單嘴水泥包裝機(jī)電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

單嘴水泥包裝機(jī)微動(dòng)開關(guān)故障解決辦法：

可以考慮以下原因和解決方法：

①原因：附著了垃圾、灰塵。

解決方法：消除原因?；蚍湃牒凶觾?nèi)、或使用密封型開關(guān)。 

②原因：環(huán)境中惡姓氣體的影響，或由于低負(fù)載區(qū)域開關(guān)在接點(diǎn)表面生成了絕緣性的覆蓋膜層。

解決方法：更換含有環(huán)境適應(yīng)性較好的接點(diǎn)材質(zhì)(金、合金等)的開關(guān)。

③原因：浸入焊錫的助溶劑。

解決方法：糾正焊錫的方法，使用不會(huì)浸入助焊劑的開關(guān)。