自人民生活水平提高，對(duì)鋁件工藝品精度也越來(lái)越嚴(yán)格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工工藝，鋁合金cnc加工利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。鋁合金cnc加工的特點(diǎn)。

鋁合金硬度低。

與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當(dāng)然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負(fù)荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性?xún)?yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會(huì)影響到鋁合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高鋁合金cnc加工的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前鋁合金cnc加工的情況來(lái)看，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

車(chē)銑復(fù)合加工不是簡(jiǎn)單地將車(chē)削和銑削組合成一個(gè)機(jī)床，而是利用車(chē)削和銑削組合的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成各種曲面。

電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度

車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)床電主軸系統(tǒng)的分度精度和停止精度是評(píng)估機(jī)床主軸精度的重要指標(biāo)，并且是影響機(jī)床加工精度的重要因素。為了實(shí)現(xiàn)電主軸系統(tǒng)的高分度精度和準(zhǔn)確的停車(chē)精度，數(shù)控車(chē)銑復(fù)合加工中心采用了內(nèi)置主軸電機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)電主軸）。主軸和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組裝為一體，從而減少了中間傳動(dòng)鏈對(duì)主軸精度的影響.