用途：

井式退火爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。長桿、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理，長桿型工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在井式爐內是垂直裝卸加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。主要供各種鋼制機械零件、汽車曲軸、汽車活塞環(huán)、摩托車剎車片、模具等氣體氮化熱處理之用。

機構簡介：

井式退火爐外殼為井式爐體結構，由高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，在使用全纖維做爐襯保溫時，發(fā)熱元件一般采用高溫電阻絲加熱，使用壽命長，不易斷裂，我廠井式退火爐蓋的全部自動控制均有安全保護，當爐蓋開啟時自動切斷控制電源，爐蓋緊閉時才能開始加熱，確保操作人員安全。4、本系列電阻爐保溫材料選用輕質泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維綿，使其蓄熱量和導熱系數減少致使爐膛蓄熱量大升溫時間縮短，表面升溫低，空爐損耗率小，耗電量也大大降低。

本系列井式氣體快速氮化爐系周期作業(yè)爐，是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產品的基礎上研制開發(fā)的軟氮化處理設備。用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。

結構簡介：

　　本系列氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分組成。

　　 爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成復合爐襯，爐罐用高強度耐熱板焊接而成；井式回火電阻爐是周期式的熱處理設備，帶有熱風循環(huán)系統(tǒng)，使用溫度可以達到650攝氏度，目前主要應用于各種金屬材料進行高溫回火以及退火等熱處理，是處理小型的軸類零件理想的設備，如果和控制系統(tǒng)相配合使用的話，還可以自動控制設備的加熱溫度。爐蓋上設有強力攪拌風機，各氣管道接口均采用快速轉換接頭連接使用方便快捷。排氣管上設有一燃燒廢氣裝置和旁接U形壓力計接口；爐蓋上還設有一熱電偶，用以檢測罐內的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進行（用戶可根據生產情況訂制兩個爐罐和爐蓋，進行半連續(xù)生產）

氣控柜內設置有各種流量計、氣控閥、干燥罐等元件。

　　 電控部分主要包括溫控、操作及氣控三部分。溫控采用日本進口島電表與可控硅實行PID控制，另配記錄儀完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按鈕加燈光顯示，實現對風機運轉、加熱器通斷等功能工作的控制。

公司應用多項技術研發(fā)的光亮退火爐系列熱處理爐，可根據用戶工廠車間規(guī)格不同，操作空間位置選用不同的光亮退火爐。臺車式光亮退火爐不需要基礎挖坑，放在地面水泥封固即可使用，是安裝使用簡便的光亮退火爐系列，真空罐在臺車上有獨立動力機構，操作人員可一鍵控制臺車 自動進爐出爐，使用方便、安裝簡單，適合操作空間寬裕的車間。井式光亮退火爐外形為井式圓形，復合纖維爐襯保溫，節(jié)能節(jié)電，安裝配置有保護氣氛接口和真空 壓力表。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結構，以提高爐體保溫性能?？蓪饘佟⒑辖鸩牧?、銅材、不銹鋼工件在保護氣氛或真空中進行退火，實現無氧化，保持表面光亮的退火工藝。

光亮退火爐的特點：

1、材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳。

2、由于爐內保護氣強對流循環(huán),爐溫均勻,使爐內材料溫差在±5℃ 以內；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

3、采用雙爐座升溫、冷卻準連續(xù)作業(yè)模式，爐體結構科學合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低；生產。

4、經該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。

5、整套設備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產品質量和設備安全運行。