產(chǎn)品特點：

節(jié)能型陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。

均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內(nèi)先進水平。

選配：32段可編程控制器型號可選擇RS-485串口實現(xiàn)計算機通訊。

組件配置

控溫儀表：日本島電（具有超溫、過溫、斷偶保護等功能，PID調(diào)節(jié)，控制精度±1℃）

加熱元件：1900型硅鉬棒

爐膛：氧化鋁多晶體纖維

爐管：99剛玉管

法蘭：不銹鋼法蘭，上面安裝有氣嘴、閥門、壓力表

測壓系統(tǒng)：壓力表

進氣控制系統(tǒng)：浮子流量計

規(guī)格型號

    型號                       爐膛尺寸（mm）                   功率（KW）             額定溫度℃           

YSKQ-6-17                  φ60*1000                              5                          1700

YSKQ-8-17                  φ80*1000                              6                          1700

  調(diào)整與使用

1、  檢查控制柜工作是否正常。如工作不正常，將引起燒熔斷器和可控硅，安裝

必須進行認真檢查。

〈1〉首先檢查控制柜里有無元件松動和電線脫落，然后接總電源到控制柜（控制柜前因配一只開關，≥60A）

〈2〉按接線圖標志，仔細接好控制柜與窯體間的連線（控制線電機線、負載線、熱電偶）再折除溫度計（XCT-191）背后的短接線。

〈3〉如果接線無誤，可合上總電源開關，這時指示燈按鈕紅燈亮；

〈4〉按下按鈕開關（1），這時指示按鈕開關紅燈滅，綠燈亮，這時電機有旋轉(zhuǎn)聲，但沒有動力輸出，再把電機調(diào)速箱上的電源開關（1）往上撥，指示燈亮，然后向右緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕（1）使轉(zhuǎn)速表指到所需的轉(zhuǎn)速值，這時輸出軸應有動力應有輸出（爐管轉(zhuǎn)動）。主要用于精密零件光亮無氧化退火熱處理，以及汽車配件、航天精密機件或鍛件光亮無氧化真空退火或加熱，也可在有色金屬行業(yè)用于銅材光亮無氧化退火。

〈5〉按下按鈕開關（7），綠燈亮，同時XCT綠燈亮；

〈6〉接通ZK-OK-3電源開關調(diào)“手動”至，應有電壓輸出?！耙葡嗾{(diào)節(jié)”從小向增大方向調(diào)節(jié)，這時輸出電壓應漸增至近全壓。（“移相調(diào)節(jié)”出廠一般都調(diào)好，如果在升溫過程很慢或者達不到溫度要求，可以調(diào)“移相”大一點，電壓高一些，用電壓表觀察，請勿把電壓調(diào)得過大，否則會加速硅碳棒的老化，縮短壽命）。真空退火爐面板上安裝有抽真空接口、送保護氣氛接口、真空壓力表。

〈7〉調(diào)“手動”至50%即可見負載電流，一會兒有，一會兒無，然后至100%，使之快速加熱（注手動控制，不受溫度表控制，但有溫度指示。）

〈8〉打自“自動”條形表就表示XCT-191電流輸出，輸出電流至功率調(diào)整儀，就可以自動控溫。

〈9〉溫度計機械零位調(diào)整：

   調(diào)整時應將熱電偶短接線拿掉，若采用補償導線和冷端補償時應將機械零位調(diào)至冷端補償器時，應將機械零位調(diào)至室溫。

〈10〉本控制箱主回路負載是星形連接，三根硅碳棒一組，每組三根為串聯(lián)。接線方式如圖（下）

〈11〉停機時， 先關閉電爐電源，使爐溫下降到400℃以下時整個XCT-191及ZK-OK就自動控溫。

上海昀躍儀器設備有限公司經(jīng)過多年的發(fā)展，成為國內(nèi)比較大的生產(chǎn)工業(yè)爐和實驗爐生產(chǎn)基地，本著誠實守信的企業(yè)宗旨，以產(chǎn)品質(zhì)量，售后服務贏得大家的青睞。

真空管式爐各獨立的加熱區(qū)均配備有熱電偶、數(shù)顯式智能調(diào)節(jié)器（PID）和可控硅組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動控溫，操作起來也很方便。針對實驗的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結(jié)。新爐在正式啟用前，請先開爐升溫至100-200℃，保溫12-24小時，切勿一開爐就升溫至500℃以上，以免損壞爐子。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。