分離出來(lái)的泥餅，打包不滴水，運(yùn)輸轉(zhuǎn)載方便，可用于綠化回填，也可作為制磚的材料，有效進(jìn)行二次利用。它全自動(dòng)高速運(yùn)行，只需一個(gè)人操作管理。只需幾分鐘就能完成泥餅連續(xù)產(chǎn)出，處理量大。低絮凝液和動(dòng)能消耗，處理成本低。采石砂石成為建筑建筑用沙、建筑用石的采掘、精選加工的主要方式。后形成含水率較低的濾餅排出，通過(guò)刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水及滾刷濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。設(shè)備總長(zhǎng)18m,采用四條濾帶組合成兩個(gè)壓榨脫水區(qū)，大弧形預(yù)壓段，L形雙面快速排水脫水輥，1～3組多孔對(duì)壓輥，處理量大，適用于特大型規(guī)模泥漿量的快速脫水處理，深度脫水效果好。

泥漿處理設(shè)備 是針對(duì)建筑工程、橋梁樁基工程、地下隧道盾構(gòu)工程及非開挖工程施工中使用的護(hù)壁泥漿所開發(fā)的一種泥漿凈化處理機(jī)械。它可以有效的控制施工用泥漿的漿水質(zhì)量，對(duì)泥漿中的固相顆粒進(jìn)行固液分離，提高樁基成孔率，降低膨潤(rùn)土的用量降低造漿成本?？蓪?shí)現(xiàn)泥漿廢渣的環(huán)保運(yùn)輸與漿水排放，滿足環(huán)保施工的現(xiàn)場(chǎng)要求

樁基泥漿處理分離的方法：

目前國(guó)內(nèi)對(duì)樁基泥漿的處理分離主要是機(jī)械處理分離的方法，經(jīng)過(guò)機(jī)械處理分離可以讓其達(dá)到半干狀，方便運(yùn)輸，不滴水，可以堆積，再經(jīng)過(guò)幾天的太陽(yáng)曬，堆在野外就沒(méi)有什么危險(xiǎn)了。

機(jī)械處理分離的設(shè)備有很多，但比較常用的還是臥螺離心機(jī)，臥螺離心機(jī)主要是通過(guò)離心分離的原理，沒(méi)有濾布，原理通俗點(diǎn)理解就是和家里的處理分離機(jī)差不多

目前國(guó)內(nèi)的再生資源利用率是很高的，一部分原因是其價(jià)格低于砂石骨料，另一部分的原因在于成品的質(zhì)量是比較不錯(cuò)的，不管是作為建材制品還是用于筑路都可滿足標(biāo)準(zhǔn)，這也是為什么各個(gè)城市的污泥廢水處理廠會(huì)越來(lái)越多，大好前景就在這里擺著，有什么理由不去抓住呢？ 車載泥漿脫水機(jī)是將不同的設(shè)備組合在一起，形成一套gao效的可移動(dòng)式生產(chǎn)加工線，集給料、破碎、輸送等工藝為一體，可完成多需求的加工處理作業(yè)，整體具有結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧合理、多變百搭等特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)固定生產(chǎn)線安裝流程繁雜、占地面積大、對(duì)于場(chǎng)地要求高的弊端，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的綠色生產(chǎn)模式。

在進(jìn)行洗沙廢水的時(shí)，主要分為三個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行：砂石洗選回收、污泥濃縮絮凝、污泥固化干排，泥漿凈化機(jī)在這個(gè)過(guò)程中主要起到了污泥固化干排的作用。

泥漿凈化機(jī)屬于污泥、污水處理設(shè)備，污泥處理設(shè)備型號(hào)多樣，常見的有：板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、立式壓濾機(jī)等。泥漿凈化機(jī)是泥漿處理設(shè)備廠家在廂式壓濾機(jī)基礎(chǔ)上更新升級(jí)的一種高壓壓濾式泥漿脫水設(shè)備，高壓強(qiáng)的設(shè)計(jì)使得該設(shè)備比傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī)具有更高的處理效率以及更強(qiáng)的污泥脫水效果。