本產(chǎn)品用電加熱自來水，以蒸餾方法制取純水，可供科研、電鍍及實驗室等部門使用。只要原水水質(zhì)符合TJ20-76生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準條件下，制得的蒸餾水水質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定。

1、不銹鋼電熱蒸餾水器是按國家標(biāo)準制作，以電熱管為加熱熱源，以普通自來水為原料水和冷卻水，制取蒸餾水的單元設(shè)備；

2、密封性能好，有效地防止蒸汽的外泄；

3、本產(chǎn)品采用不銹鋼板經(jīng)沖壓、焊接、拋光等工藝制成，防腐、耐老化、操作方便等特點；

4、本機斷水器件采用可靈敏地判斷出設(shè)備斷水情況，迅速切斷加熱電源，保證用戶使用放心安全。

型號：YAZD-10

出水量：10L/h

功率：7.5KW

重量：5KG

體積：390*280*800mm

性能

1.電源：單相交流50HZ，220V±10V。

2.電機功率：10W-35W，熱絲功率100W-500W。

3.無極調(diào)速0-1400轉(zhuǎn)/分。（78-1型加熱磁力攪拌器）。

4.無極調(diào)速0-1600轉(zhuǎn)/分。（79-1型加熱磁力攪拌器）。

5.加熱：在環(huán)境溫20℃，100ML溶液，加熱8分鐘一般可達80℃。

規(guī)格型號

84-1型磁力攪拌器（只攪拌不加熱）。

79-1型加熱磁力攪拌器（攪拌、平面加熱）。

HJ-3數(shù)顯恒溫磁力攪拌器（攪拌、平面加熱）。

84-1型加熱磁力攪拌電熱套（電子控溫、半球形套式加熱，升溫快，溫度高）

DTH型攪拌恒溫電熱套（電子元件-接點溫度計（自配）配合恒溫，套式加熱）。

84-2型數(shù)顯攪拌恒溫電熱套（套式加熱傳感器控溫，液晶數(shù)字顯示溫度，誤差可恒至±1℃）

（二）技術(shù)參數(shù)：

1、微波頻率和功率：2450MHz，采用非脈沖微波功率自動變頻控制技術(shù)，微波功率隨反應(yīng)溫度和壓力閉環(huán)控制，整機安裝功率1800W，微波輸出功率1300W。滿足≥12個消解罐消解﹨萃取工作。

2、微波爐腔：工業(yè)級微波爐腔，多重特氟隆防腐涂層，確保爐腔長期抵御各種酸氣和溶劑腐蝕。

3、防爆安全爐門：六層鋼結(jié)構(gòu)自彈出防爆緩沖AUTO-POP設(shè)計，爐門采用雙重鎖定自檢系統(tǒng)，頂部按壓式，操作輕松簡便。

4、溫度、壓力雙重控制系統(tǒng)，并且同時控制?？蛇x擇溫度為主控參數(shù)或壓力為主控參數(shù)。反應(yīng)過程中不管是溫度﹨壓力值超過設(shè)定值，儀器都能自動調(diào)整微波輸出功率，有效防止爆罐。

5、主控罐溫度控制系統(tǒng)：插入式鉑電阻溫度傳感，測溫范圍：0-350℃, 控制精度±0.1℃，顯示精度±1℃。

6、主控罐壓力控制系統(tǒng)：壓電晶體壓力傳感，控壓范圍：0-15MPa (2200psi)，控制精度±0.01MPa，顯示精度±0.1MPa。測壓元件不和樣品直接接觸，克服了導(dǎo)氣管測壓承壓低，易污染的缺陷。

7、全罐壓力監(jiān)控系統(tǒng)：頂部安全泄壓片(Safety Bolt)設(shè)計定量“切割”控制，超壓自動泄壓，定量值可調(diào)

8、*消解轉(zhuǎn)子360°連續(xù)旋轉(zhuǎn)技術(shù)：溫壓測控裝置和消解罐隨轉(zhuǎn)盤同方向同步旋轉(zhuǎn)Uni-Turn技術(shù)，無需360度來回旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中無停頓，保證微波加熱均勻性；

9、液晶屏雙頁面實時顯示，數(shù)字顯示包括：壓力、溫度、時間、微波功率以及工步等；曲線顯示包括：反應(yīng)罐內(nèi)溫度和壓力隨時間上升爬坡曲線。儀器可儲存至少50種應(yīng)用方法，同時用戶可以自動編輯、存儲、修改和刪除特定樣品的應(yīng)用方法。

XMQ系列錐形球磨機是冶金、地質(zhì)、煤化、建材等部門的化驗實驗室作礦物分析工作細磨礦石的必備設(shè)備；也是浮選機及其它儀器配套使用的設(shè)備。

以體積小巧，操作便利，工作效率確切而深受相關(guān)部門工作人員青眛。

電源：380伏

基礎(chǔ)：將支架腳用膨脹螺絲固定在水泥基座即可。

試轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)志一致為正常。

鋼球出廠時已配比好，用戶不可隨意改變；

先放空運轉(zhuǎn)，使鋼球、筒壁沖洗干凈；

加料前握緊把手，使筒體與機架轉(zhuǎn)90°，進料口向上，松開把手鎖定位置，用板手打開進料口，依次加水、礦石、藥劑進料口蓋嚴，松開把手回轉(zhuǎn)90°后，將其鎖定，按照預(yù)定時間工作。

取料時待電機停轉(zhuǎn)后，放好接料盆，用板手打開出料口，利用把手松開定位，使筒體出料口向下轉(zhuǎn)動90°，溢出礦漿。完畢后清洗干凈可重新工作。