大型鍛造件的余熱處理

下面茂金鍛造和您聊聊大型鍛件時(shí)的余熱鍛造后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序，余熱熱處理一般有以下幾種方式。

一、鍛后進(jìn)行余熱均溫?zé)崽幚?。鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規(guī)的熱處理工藝進(jìn)行，均溫后鍛件不同部位溫度，可縮短保溫時(shí)間，這種方法稱(chēng)為余熱均溫?zé)崽幚怼?duì)于形狀復(fù)雜，是截面變化大的鍛件采用該工藝可以鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。

二、鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進(jìn)行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起，節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費(fèi)。

三、鍛后利用部分余熱進(jìn)行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進(jìn)行熱處理。此方法可以細(xì)化到晶粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對(duì)晶粒度要求高的鍛件。 大量應(yīng)用實(shí)例表明，通過(guò)合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經(jīng)過(guò)余熱熱處理后鍛件組織和性能達(dá)到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。利用余熱進(jìn)行熱處理，省去了熱處理過(guò)程中的加熱工序，節(jié)能，并且對(duì)熱處理設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用。 鍛造行業(yè)是能源消耗大戶(hù)，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶(hù)，約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。下面茂金鍛造加工廠家給大家介紹自由鍛造設(shè)備及對(duì)鍛件的要求自由鍛造的設(shè)備分為鍛錘和液壓機(jī)兩大類(lèi)。鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，能耗不可以鍛件生產(chǎn)成本，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且能源問(wèn)題又是關(guān)系到一個(gè)能否可持續(xù)發(fā)展的問(wèn)題，至是關(guān)系到生存的性重大問(wèn)題。所以利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，在節(jié)能降耗、效率等方面有著顯而易見(jiàn)的，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護(hù)環(huán)境。

鍛造的危險(xiǎn)因素

一、在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為三種：

1、 機(jī)械傷——由機(jī)器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷；

2、燙i傷；

3、 電觸傷。

二、從安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的角度來(lái)看，鍛造車(chē)間的特點(diǎn)是：

1． 鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間），由于有大量的手工勞動(dòng)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

2． 鍛造車(chē)間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時(shí)，仍然具有相當(dāng)高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。

3． 鍛造車(chē)間的加熱爐在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的咽塵排入車(chē)間的空氣中，不但影響衛(wèi)生，還降低了車(chē)間內(nèi)的能見(jiàn)度（對(duì)于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴(yán)重），因而也可能會(huì)引起工商事故。

4． 鍛造生產(chǎn)所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時(shí)，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴(yán)重的傷害事故。

壓力機(jī)（如水壓機(jī)、曲柄熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、精壓機(jī)）剪床等，在工作時(shí)，沖擊性雖然較小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時(shí)有發(fā)生，操作者往往猝不及防，也有可能導(dǎo)致工i傷事故。

鋁合金鍛造的模鍛工藝

鋁合金鍛件的生產(chǎn)可在多種鍛造設(shè)備上進(jìn)行。鍛錘可用于開(kāi)式模鍛和閉式模鍛，其生產(chǎn)費(fèi)用較低，鍛打時(shí)需要控制好錘頭的高度、打擊力量和速度，因?yàn)樵诩眲∽冃芜^(guò)程中鋁合金對(duì)應(yīng)變速率敏感并具有放熱性。機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)都廣泛用于鋁合金閉式模鍛，適宜于生產(chǎn)中等尺寸、大體積和形狀適度的鋁鍛件。金屬清洗劑的清洗效果較堿水有所提高，但價(jià)格昂貴，并伴有難聞的氣味，也不適合用于高粘度、高沸點(diǎn)的重質(zhì)淬火油的清洗。

液壓機(jī)適于生產(chǎn)非常大的閉式模鍛件或非常復(fù)雜的鋁合金鍛件。在液壓機(jī)上進(jìn)行變形比其他設(shè)備較易控制，因此液壓機(jī)尤為適用于生產(chǎn)普通的、高清晰輪廓的、無(wú)拔模斜度的精密的和凈尺寸的鋁合金鍛件。在這種情況下，慢的或可控的應(yīng)變速率使鋁合金的變形抗力降到蕞小值，減小了所需壓力和易于達(dá)到預(yù)定形狀。4、端部裂紋：在冷態(tài)剪切大斷面合金鋼和高碳鋼棒料時(shí)，常常在剪切后3～4h發(fā)現(xiàn)端部出現(xiàn)裂紋。

由于鋁合金的流動(dòng)性差(比鋼及鈦合金差，比鎂合金好)，并對(duì)裂紋比較敏感，故不宜采用聚集工步，另外鍛造溫度范圍窄，故一般采用單型槽模鍛。模鍛所需坯料，多采用自由鍛制得。自由鍛制坯要準(zhǔn)確，以防鍛件充不滿或流線混亂。

同力鋁合金鍛造在壓力機(jī)上模鍛時(shí)，一般需要采用預(yù)鍛、終鍛兩個(gè)工步。因?yàn)椋?dāng)壓力機(jī)一次行程變形程度大于40%時(shí)，大量金屬擠向毛邊，型槽不能完全充滿。對(duì)形狀非常復(fù)雜的鍛件，還要進(jìn)行多次模鍛。

合金鋼與有色金屬鍛造的生產(chǎn)工藝以及特點(diǎn)

合金鋼與有色金屬鍛造都屬于鍛造鋁合金產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝上卻是有區(qū)別的。下面來(lái)介紹一下合金鋼與有色金屬鍛造的生產(chǎn)工藝以及特點(diǎn)。

合金鋼與有色金屬鍛造主要合金元素是錳和鎂．不能時(shí)效強(qiáng)化，鍛造退火后是單相固溶體，抗腐蝕性能高，塑性好。 錳在鋁中能通過(guò)固溶強(qiáng)化提高鋁合金的強(qiáng)度，但其主要的作用是能提高鋁合金的抗蝕能力。A1—Mn系合金中的第二相MnA16與鋁的化學(xué)性質(zhì)接近，故含錳合金抗蝕性好。 鎂對(duì)鋁合金的抗蝕性損傷較小，而且有較好的固溶強(qiáng)化效果。 防銹鋁承受壓力加工的能力很強(qiáng)，可施以冷壓力加工使之產(chǎn)生加工強(qiáng)化。2、坯料端部彎曲并帶毛刺：在剪斷機(jī)或沖床上下料時(shí)，由于剪刀片或切斷模刃口之間的間隙過(guò)大或由于刃口不銳利，使鍛件坯料在被切斷之前已有彎曲，結(jié)果部分金屬被擠人刀片或模具的間隙中，形成端部下垂毛刺。它的可焊性也很好，切削性較差(因太軟)。

鋁合金鍛造特點(diǎn)：

端面平整，表面無(wú)裂紋、斑點(diǎn)、劃傷等；不宜采用多膛模鍛；注意模具的預(yù)熱與潤(rùn)滑；模鍛后及時(shí)切邊。 形狀復(fù)雜、中等大小模鍛件宜采用模鍛錘。 形狀簡(jiǎn)單、中等大小及不需要制坯采用曲軸壓力機(jī)。 大型鋁合金采用模鍛液壓機(jī)。鍛模預(yù)熱接近鋁合金的鍛造溫度。