給料機操作規(guī)程

給料機操作規(guī)程

啟動前

(1)閱讀歷史記錄，處理遺留問題;

(2)檢查并排除機體與溜槽，彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;

(3)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;

(4)檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度;

(5)檢查傳動皮帶是否良好:如發(fā)現(xiàn)破損時應更換;有油污時，用抹布將其擦干凈;

(6)檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。

給料機故障原因及分析

     給料機

　　振幅降低，工作效率低

　　故障原因：

　　設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過大的負荷和壓力。

　　故障分析：

　　及時對進料口進行改進，減少設備進料壓力，保證設備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進行工作。

　　設備不振動或間歇振動

　　振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉(zhuǎn)，導致振動給料機不產(chǎn)生振動。

　　要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

給料機沖料的處理辦法

      給料機沖料處理辦法：

　?、賹τ谳^長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

　?、诳刂凄滦~片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

　?、劭s小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

　?、茑滦S中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。進料槽中的物料在進料過程中連續(xù)拋出，并根據(jù)拋物線的軌跡向前跳躍，因此進料槽的磨損很小。據(jù)介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。