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沖壓自動化改造前,客戶需要配合現(xiàn)場進行改造,包括產品是否存在脫料情況、導柱檢查,工序是否需要翻轉,了解模具高度。
1、脫料檢查
所有模具取放工件順暢無阻礙,沖壓完成后工件停留在下模面。異 常情況為上模帶料,或工件在沖壓完成后出現(xiàn)不規(guī)則位移。
2、定位檢查
定位應利用有加工過的外形或內型進行定位,前端導向角度在35°-45°之間,定位的直身部分應低于材料厚度0.1mm左右。
如果客戶更換其他產品生產時出現(xiàn)以下情況: 如果客戶產品在沖壓工藝中,有工序需要翻轉產品進行加工,需加多一臺沖壓機器人和一臺中轉臺(或翻轉臺),如果產品間尺寸大小差距較大,需根據(jù)實際產品大小及沖壓工藝對排布進行修改,排布時需預留中轉臺(或翻轉臺)的位置 ;如果可取消翻轉動作,可提升效率,減少一臺機器人和一臺中轉臺(或翻轉臺)。