粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵料封泵，具有連續(xù)給料、輸送穩(wěn)定、操作維護簡單、易損件少等特點。另外，系統(tǒng)的風量、風壓、管道及倉頂袋式除塵器等合理配置，對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行也將產(chǎn)生至關重要的影響。系統(tǒng)特點： 性能穩(wěn)定，可靠性高。低壓氣力輸送設備料封泵采用連續(xù)均勻給料，輸灰濃度低，運行平穩(wěn)，安全可靠，輸送泵運行方式幾乎不存在堵管現(xiàn)象;采用羅茨風機為氣源，羅茨風機的高可靠性也決定了系統(tǒng)的可靠性。

       粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵的主要工藝流程： 粉料從儲料罐經(jīng)手動插板閥、落灰管進入連續(xù)輸送泵，以羅茨鼓風機（或空壓機）為氣源，以一定的速度將粉料通過輸灰管道輸送至拌和樓（站）配料倉，氣灰經(jīng)過倉頂袋式除塵器料氣分離后排入大氣。 

      氣力輸送系統(tǒng)工藝適用于從一處的儲料罐利用低壓氣力輸送設備料封泵將粉料通過羅茨風機及管道輸送至另一處的受料倉。該工藝已廣泛成功應用于大型水電施工工地和城市商品混凝土攪拌站、攪拌樓系統(tǒng)中的粉狀物料輸送，以及建材、電廠、冶金、化工、碼頭等行業(yè)的各種粉狀物料輸送及轉運工藝中，輸送介質包括水泥、生料、生石灰、粉煤灰、礦渣粉、冶金礦粉、化工粉體、煤粉等。該工藝應用于實際工程zui遠輸送距離已達500m，爬高90m，單臺泵zui大輸送量已達200t/h（粉煤灰）；該系統(tǒng)一般適用于中、短距離各種粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵，屬粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵。

       使用氣力輸送系列設備輸送粒狀和粉狀物料在我國各行各業(yè)越來越普遍，它和機械輸送裝置相比，粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵過程中能同時進行混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離等操作，使用條件寬，高度可達80m,距離可達500m.氣力輸送設備可直接輸送散裝物料，不需要包裝，節(jié)省包裝材料。設備簡單，占地面積小可實現(xiàn)自動化控制，操作安全。粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵不會遭受污染或混進雜物，正常操作時無粉塵飛揚。

        粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵的工作原理是物料在上升氣流中運動時，物料依仗自己的重力下降，而上升氣流卻給物料一個向上的力，這就是升力，當物料的升力大于物料所受到的升力時，物料就下降，當物料的重力等于物料所受到的升力時，物料就懸浮在氣流中，不升不降，當物料的重力小于物料所受到升力時，物料就隨著氣流上升，升力越大，物料上升的速度就越快，這是氣力輸送設備的基本生產(chǎn)原理。粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵新技術、新設備、新材料、新工藝的廣泛推廣，以及自身技術的不斷完善和提高，自動控制新技術的應用，系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化，裝置結構的合理設計，使粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵作為現(xiàn)代物流的一個重要環(huán)節(jié)，將會發(fā)揮應有的作用。

        鞏義市機械廠生產(chǎn)的節(jié)能粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵與其他輸送形式相比，輸送現(xiàn)場的粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵可根據(jù)方位的不同來進行靈活的調整，實現(xiàn)粉料輸送，，成本低的合理消費。隨著人們環(huán)保意識的增強，加之國家對節(jié)能環(huán)保的大力提倡，氣力輸送設備被賦予了新的活力－－節(jié)能環(huán)保，而且其投資小，占地面積小，在粉體物料輸送行業(yè)成為新寵，為我國的環(huán)保事業(yè)增光添彩。

      粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵噴射泵在輸送行業(yè)開發(fā)使用推向了新高度，通過在原有設備技術的基礎上進行的分析改進方案和更換，實現(xiàn)細化輸送效果，逐漸滿足更多不同市場用戶的需求。氣流輸送粉體輸送方式經(jīng)久耐用氣力輸送泵在輸送的過程中，空壓機的壓力隨著時間的變化可分為四個區(qū)間。 一：壓縮空氣吹進罐內，將粉料進行攪拌，物料與空氣的兩相流達到輸料管終端的階段，罐內的壓力幾乎是直線上升的，這一階段的時間長短和所達到壓力的高低，主要是取決于罐內粉料的攪拌狀態(tài)和 輸料管的長度。 二：氣流輸送噴射泵空壓機的壓力是基本保持恒定的，是以穩(wěn)定狀態(tài)進行輸送的階段，這階段的時間越長，裝置的性能也就越好。 三：壓力逐漸降低，表示罐內的粉料的數(shù)量越來越少，輸送濃度逐漸的下降，如果出口的阻力越大，則這一階段的時間也就越長，并且，它還向罐內吹入壓縮空氣的方法有一定的關系。 四：輸送結束后，罐內的壓力為階段，相當于空氣一直吹到輸料管，將罐內殘存的粉料吹走的階段。