影響制品順利脫模的因素

影響制品順利脫模的因素主要有以下幾點：

1、制品原料的抗粘連性和滑爽性較差。產生這些現(xiàn)象時，可采用添加脫模劑的方式，在模具型腔內噴涂模具脫模劑等方法解決；

2、操作失誤。操作工人在生產制品時，因工作不慎，導致模具表面損傷，造成毛刺等，可造成脫模困難。

以上就是我們介紹的影響制品順利脫模的因素，在生產使用過程中一定要加倍注意，盡量避免這種情況的出現(xiàn)，保證產品的順利脫模！

能不能降低膠衣預離膜發(fā)生的概率呢?

很多用戶會問：那能不能降低膠衣預離膜發(fā)生的概率呢？當然可以！在選擇脫模劑時就更需要慎重了，如果排除所有除脫模劑之外的影響因素，還可通過使用的模具潔模劑輕柔擦拭模腔，由此輕微改變模具表面張力，以減少膠衣預離模發(fā)生的幾率。橡膠墊片水性隔離劑是采用脂肪酸鹽和表面活性納米復合材料生產而成的高新科技產品，它不僅能起到脫模和隔離的作用，還具有優(yōu)良的工藝品性。

橡膠墊片水性隔離劑的特點介紹

雙吉興橡膠脫模劑特點：

1、脫模性能好

它含有滿滿的膠性活性官能基，水分散體中的親膠基團還會牢牢地吸附在膠片上，待干燥后膠片表面會形成一層柔軟的包覆層，可隨著膠片的伸縮而伸縮。盡管膠片堆放一個月以上依然有優(yōu)良的隔離效果；

2、相容性好

它和橡膠輪胎的組分非常相似，在后段工序及硫化過程中，很容易與橡膠互溶為一體。不影響橡膠的硫化速度和產品的物理機械性能；

3、無沉淀物

目前市面上的隔離劑參差不齊，不同隔離劑含有不同程度的沉淀物。而迪瓦水性隔離劑的水分散體沒有任何沉淀物，不僅不影響橡膠的質量，而且還能保持長期連續(xù)生產，無需停產清理沉淀物。

4、無粉塵污染

一般情況下，粉料都很容易脫落，極易造成環(huán)境污染。但橡膠墊片隔離劑會隨著特種親膠活性基團和成膜材料牢固地吸附在膠片上，不會脫落。不僅具有優(yōu)異的隔離效果，而且在手動和后段工序生產過程中無粉塵飛揚，更不會污染環(huán)境；

5、對人體無毒無害

它不含有毒有害物質，不侵害人體健康與安全。

以上就是橡膠墊片水性隔離劑的特點介紹，它對膠料物理機械性能無不良影響，更重要的是它在使用中不會對膠料有異物的危害！

橡膠離型劑在生產過程中不僅要運用,重則造成全部報廢

很多朋友會說，離型劑這東西簡單，懂點化學理論的都會調，但是真的是這樣的嗎？小編并不認同，因為科學的進步其實就是一種分類，分類越細、越微觀，所需要的技術就越高。就比如橡膠離型劑，通用型的脫模劑，永遠無法針對性地解決細致的問題。橡膠離型劑在生產過程中不僅要運用我們常見到的一些蒸餾、稀釋和電分解的工藝，有時還會用到一些高難度的復合配方，在這些一環(huán)扣一環(huán)的生產流程中，如果哪一個細節(jié)出現(xiàn)了問題，就意味著這一批離型劑都無法使用，重則造成全部報廢。