噴漆設(shè)備的選用原則

      自動(dòng)化噴漆設(shè)備及噴涂輸送線體，必須貫徹安全性設(shè)計(jì)原則，其主要包括設(shè)備應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，符合防火規(guī)范，用電安全要求，有防護(hù)機(jī)械傷害及安全防護(hù)措施等。

      2.經(jīng)濟(jì)性原則

      從涂裝的經(jīng)濟(jì)效益考慮，首先選用造價(jià)適中，涂裝，涂料利用率高，涂裝合格率高的涂裝設(shè)備。采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式在技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理。在確保完成生產(chǎn)任務(wù)及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效效益。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。選用的設(shè)備及其結(jié)構(gòu)形式，要與產(chǎn)品及工件、產(chǎn)量及采用的涂裝工藝方法相適應(yīng)，充分利用工廠現(xiàn)有的自動(dòng)噴漆機(jī)及生產(chǎn)條件。

自動(dòng)化涂裝設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

      人手操作與機(jī)器操作，效率是兩者很大的區(qū)別，自動(dòng)化涂裝設(shè)備效率比傳統(tǒng)噴漆快10倍以上。拐角、空隙、凹凸不平等是人手操作難以涂刷的位置，但自動(dòng)噴漆機(jī)卻能輕易攻克這些部位。使用自動(dòng)噴漆機(jī)能保證噴涂表面平整、光滑、無(wú)痕等。由于噴漆流水線的輸送能力大且運(yùn)送距離長(zhǎng)，所以在輸送過(guò)程中配合人工可進(jìn)行其他若干工藝操作，因此噴漆流水線的應(yīng)用十分廣泛。 所以說(shuō)自動(dòng)化涂裝設(shè)備具有與生俱來(lái)的優(yōu)勢(shì)！

      以上就是自動(dòng)化涂裝設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，希望可以幫到大家，同時(shí)山東宏日機(jī)械制造股份有限公司歡迎您的到來(lái)，期待與您的合作。

噴漆設(shè)備的概述和行程

1、噴漆設(shè)備的概述

       a.扳動(dòng)槍機(jī)之前，槍?xiě)?yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；

       b.保持噴槍與工件之間距離的恒定，不得時(shí)遠(yuǎn)時(shí)近；

       c.噴槍在時(shí)應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)；

       d.在相同的工作時(shí)，di一個(gè)行程的起點(diǎn)應(yīng)相同；

       e.工件表面應(yīng)全部為濕潤(rùn)的漆所覆蓋；

       f.相鄰行程的重疊量保持一致；

       g.對(duì)于相同的工件，行程次數(shù)應(yīng)保持一致；

  2、噴漆設(shè)備的行程

       a.噴槍的移動(dòng)軌跡與工件表面保持平行；

       b.噴槍槍體與工件表面保持垂直，否則會(huì)造成浪費(fèi)涂料；

       c.不要讓噴槍弧形運(yùn)動(dòng)，為移動(dòng)操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運(yùn)動(dòng)；

       d.相鄰的行應(yīng)有一個(gè)搭接量；

       對(duì)于普通無(wú)氣，搭接量為50%；對(duì)于無(wú)氣，搭接量為25%；

       e.當(dāng)涂層厚度的均勻性要求高時(shí)應(yīng)采用交叉法，先作堅(jiān)直方向的。

靜電噴涂設(shè)備

     靜電噴涂是可以和空氣，混氣噴涂加以組合應(yīng)用，并將各自的優(yōu)點(diǎn)綜合成一個(gè)新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)靜電場(chǎng)，帶負(fù)電的涂料微粒噴到工件時(shí)，經(jīng)過(guò)相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場(chǎng)的作用范圍內(nèi)，它會(huì)環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式,運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結(jié)構(gòu)件、鋼管制品、五金、眼鏡架、飾品等幾何形狀復(fù)雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個(gè)地方，可以減少涂料過(guò)噴、節(jié)省涂料。