我們?cè)谫?gòu)買打包帶的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)存在厚薄不均的現(xiàn)象，這種打包帶如果受力過重極有可能會(huì)出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。那么是什么因素造成打包帶厚薄不均呢？

打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態(tài)不平均，從而造成密度和硬度的不相同，在擠壓過程中就容易產(chǎn)生厚薄不均的狀況，如果要避免這種情況的產(chǎn)生，要在進(jìn)行原材料處理的過程中，做好時(shí)間和溫度的把控，保證原材料的融化程度完全一樣。

也有可能是機(jī)器引起的，薄膜擠壓機(jī)的生產(chǎn)壓力不能保持穩(wěn)定，或者是進(jìn)料口以及出料口有異物的存在，這些都會(huì)導(dǎo)致鐵皮帶出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

打包帶廠家都有整條的生產(chǎn)線，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性上比較有保障，那么我們使用PP打包帶有什么好處呢？

PP打包帶將包裝物經(jīng)過加固，在進(jìn)行搬運(yùn)或碼放的過程中，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閿D壓而變形的現(xiàn)象，而且可以很好保護(hù)商品的美觀度，還可以防止內(nèi)裝物品因包裝不嚴(yán)實(shí)而遺漏出來的情況。再就是能夠防止包裝箱中的物品被污染，使其不受氧化、腐蝕等，在起到很好保護(hù)作用的同時(shí)，還能延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。

機(jī)用鋼帶和手工打包帶的區(qū)別

眾所周知塑料打包帶可分為機(jī)用打包帶和手工打包帶，如PP打包帶、塑鋼帶。鋼帶也可分為機(jī)用鋼帶和手工用鋼帶兩種，只不過國(guó)內(nèi)用的鋼帶多為手工用鋼帶，所以對(duì)于機(jī)用鋼帶的應(yīng)用還不夠廣泛，以下是手工打包帶和機(jī)用打包帶的區(qū)別呢？

1.杭拉強(qiáng)度不同：機(jī)用鋼帶多是用于打包較重的產(chǎn)品，如鋁卷，型材，管鋼，所以對(duì)鋼帶的抗拉強(qiáng)度的要求也比較高，一般都在980MP以上。

2.卷重不同： 這個(gè)區(qū)別是手工打包帶機(jī)用打包帶的主要區(qū)別也是很多工廠不能生產(chǎn)機(jī)用打包帶的主要原因，手工打包帶的卷重在50KG左右，而機(jī)用打包帶換帶比較麻煩，卷重在450kg左右。

3.工藝不同：主要體現(xiàn)在延伸率，廉刀彎，扭曲，硬度等幾方面。工藝是由生產(chǎn)鋼帶的打包機(jī)的性能決定的，可以生產(chǎn)機(jī)用打包帶的設(shè)備在3000萬左右。

打包帶粘合效果不好的原因：

1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)。 在打包機(jī)電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。

2.電源電壓不正常。 本機(jī)應(yīng)使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長(zhǎng)的電纜線將會(huì)造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時(shí)燒掉馬達(dá)。

3.電熱怪手上拉簧失效。 電熱怪手上的長(zhǎng)拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合一半，甚至更少。

4.燙頭位置調(diào)整不當(dāng)。燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對(duì)上下兩層打包帶加，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

5.中刀軸承破l裂。 中刀軸承破l裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。

6.機(jī)內(nèi)溫度太高。 排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障，使得機(jī)內(nèi)溫度太高。

7.燙頭耐熱線故障。 檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動(dòng)應(yīng)擰緊。

8.捆緊力調(diào)的太大。 適當(dāng)調(diào)整捆緊力。