cnc零件加工的順序原則

1. 零件加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用零件加工工序的也要綜合考慮。

　　(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

       (4)在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

cnc加工廠家眾多，cnc加工水平也參差不齊。粗糙的cnc加工會對零件造成不可恢復的影響，成為廢料。

       nc零件加工粗糙對零件有哪些影響

影響疲勞強度：粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

影響耐腐蝕性：粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

cnc零件加工的特點

數(shù)控零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的零件加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工初次準備期長。

CNC加工的產(chǎn)品做表面處理后對它的尺寸是否有影響？

       在機械零件加工行業(yè)，很多CNC加工非標訂制式工件根據(jù)加工工藝不同，選擇的表面處理方式也不一樣。表面處理工藝是否對CNC加工產(chǎn)品尺寸精度有影響？我們一起來看看：

CNC加工非標訂制

       CNC加工非標訂制過程中，常見的金屬材料表面處理工藝有：鋁材本色氧化、黑色氧化、噴砂、鍍鎳、硬白、發(fā)藍等不同著色，一般鋼材表面處理工藝有：發(fā)黑、鍍鉻、鍍鋅（黑鋅）等，根據(jù)圖紙表面加工工藝不同，則選擇不同處理工藝。零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%—30%。遇到CNC加工非標產(chǎn)品精度高，表面處理工藝影響精度時，則先預留零件合適加工量。