CNC操作工主要做什么

1、能看懂圖紙及相關(guān)工藝技術(shù)文件,協(xié)助分析，處理和解決質(zhì)量問題，并提出改進(jìn)方案;

2、與質(zhì)檢部門積極配合，發(fā)現(xiàn)量具有失準(zhǔn)現(xiàn)象及時(shí)通知其主管，由質(zhì)檢部校對(duì);

3、與技術(shù)部門協(xié)調(diào)處理技術(shù)難題，積極提供有關(guān)方案，及時(shí)處理現(xiàn)場問題;

CNC加工具有G精度、G效率、G自動(dòng)化和高柔性化，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。

cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達(dá)到0.8？

用直徑大點(diǎn)的銑刀盤，轉(zhuǎn)速盡量高些，但機(jī)床不能發(fā)震，粗銑留0.3-0.5mm余量再進(jìn)行精加工，能不能達(dá)到取決于銑刀線速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點(diǎn)的銑刀盤就是為了容易達(dá)到高線速度，光提高轉(zhuǎn)速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達(dá)到0.8粗糙度的另外，精銑的時(shí)候要加足量切削液。

工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。常見的cnc零件加工類型有以下幾種：

1、孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，用合適的鉆頭精加工。

2、鉸孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

3、鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，之后一次精鏜余量不能少于0.1mm.4、直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計(jì)算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。

CNC加工中心模具真空吸原理

一般來說，利用真空吸盤抓取制品是廉價(jià)的一種方法。真空吸盤品種多樣，橡膠制成的吸盤可在高溫下進(jìn)行操作，由硅橡膠制成的吸盤非常適于抓住表面粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盤則很耐用。另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果要求吸盤具有耐油性，則可以考慮使用聚氨酯、含乙烯基的聚合物等材料來制造吸盤。通常，為避免制品的表面被劃傷，選擇由或硅橡膠制成的帶有波紋管的吸盤吸盤材料采用制造，具有較大的扯斷力，因而廣泛應(yīng)用于各種真空吸持設(shè)備上