精密五金能夠根據(jù)出產(chǎn)需求進行開料，之后一些小的配件能夠進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需求進行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之后配件就制成了。要提示的是小配件還需求在打磨后表面要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的狀況比較多，所以，精密五金加工的制作方法、周期與一般產(chǎn)品加工的操作規(guī)范及工藝是不同的。

精密五金機械加工零件的批量加工有很多情況。因此，精密五金機械加工的生產(chǎn)方法和周期不同于普通產(chǎn)品加工的操作規(guī)范和技術(shù)。

精密五金機械加工的操作規(guī)范：

更換精密五金機械加工模具時，先關(guān)閉電源，然后在沖壓機部門停止運轉(zhuǎn)后，開始安裝和調(diào)試模具。安裝和調(diào)整后，用手移動飛輪兩次以測試打孔器。為避免機器與待加工產(chǎn)品之間發(fā)生不必要的碰撞，必須檢查上下模具的對稱性和合理性，螺釘是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。

精密零件加工加工對材質(zhì)是有一定要求的，不是任何材質(zhì)都可以進行加工的？下面就來了解一下精密零件加工對材料都有哪些要求吧？

一、對材料硬度的要求，在某些情況下，材料硬度越高越好，只限于加工零件的硬度要求，加工的材料不能太硬，比零件硬就不能加工。材質(zhì)硬度適中，至少比機件硬度低一個等級，同時看加工的零件的作用是用來做什么的，合理件。

二、注意材料的密度。如果密度太大，密度度相當于硬度。如果密度超過車床刀的硬度，就不能加工，不僅會損壞零件，還會造成危險，如車刀飛出來傷害人。因此，一般來說，對于機械加工，材料的硬度低于刀的硬度，以便加工。

CNC加工的優(yōu)缺點：大量降低工裝數(shù)量，CNC加工形狀復(fù)雜的零件不用復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，主要用于新商品研制和改型。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)率較高，能降低生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，并且因為使用佳切削量而降低了切削時間。CNC加工可加工常規(guī)方式 難于加工的復(fù)雜型面，以至于能加工一些無法觀測的加工部位。