低壓射流清洗技術(shù)采用的三維清洗器采用流體驅(qū)動，只需滿足清洗器的運(yùn)行條件(壓力、流量)，清洗器便可按照設(shè)定的運(yùn)行軌跡自動進(jìn)行清洗，整個過程無需人工干預(yù)。若需要停止清洗，則只需要停止增壓泵或關(guān)閉送水閥即可，配合以全自動(半自動)控制系統(tǒng)，操作簡單。清洗時間短，靈活的產(chǎn)品配制，恰當(dāng)?shù)那逑礂l件選擇，利用低壓射流清洗技術(shù)完成清洗，提高清洗工程的工作效率。

　   化工儲罐機(jī)械清洗：

　　在儲運(yùn)過程中，化學(xué)品中的無機(jī)物及瀝青質(zhì)、石蠟等雜物組份在其重力作用下自然沉降，并積累在儲罐底部，形成油泥，嚴(yán)重者會影響到原料的本質(zhì)。另外根據(jù)國家油罐修理規(guī)定，儲罐大修間隔期限為5~7年，并且在檢修或更換儲油品種之前須清洗。

　　隨著人工成本增加，以及國內(nèi)意識的提高。傳統(tǒng)的人工清罐作業(yè)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是人工清洗難度大、周期長等，人工進(jìn)入罐內(nèi)操作，可能會引起人員火災(zāi)事故。因此機(jī)械化清洗技術(shù)將取代人工清洗成為必然。機(jī)械作業(yè)代替人工作業(yè)這是人類社會發(fā)展的必然趨勢。

　　那么具體如何對反應(yīng)釜進(jìn)行清洗呢?

　　反應(yīng)釜清洗法：使用機(jī)械清洗是反應(yīng)釜清洗中很通用的方法，其中普遍常用的是使用罐體清洗設(shè)備---洗罐器(罐清洗噴嘴)，對于一般污垢如粉末結(jié)塊沉積等效果明顯，操作簡單方便，危害小，清洗成本低，且對釜具損耗一般較小，但適用范圍窄。大部分成產(chǎn)和試驗中反應(yīng)釜中污垢用洗罐器清洗都能達(dá)到效果，特殊情況下，如聚合反應(yīng)固體結(jié)塊，需要配合其他清洗方式進(jìn)行清洗，如敲打破碎，切割等。

　　反應(yīng)釜內(nèi)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沉積物要及時清理，其內(nèi)儲存的物品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清罐,反應(yīng)釜清洗時應(yīng)適時測試罐內(nèi)氣體濃度，并采取相應(yīng)的安全和個體防護(hù)措施。安全員在作業(yè)前應(yīng)對進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時危險性進(jìn)行分析，檢查清罐設(shè)備、現(xiàn)場、消防器材、防范措施落實情況。作業(yè)完畢后清罐負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)做好清罐后的現(xiàn)場安全檢查、清點人員、工具等，消防器材及時收回，及時拆除臨時用電等。安全問題也是尤為重要,切不可馬虎大意，在清罐前必須對管線和電氣連接采取隔離措施，以防出現(xiàn)漏電事故，危及生命安全。管理層需要派這類專員監(jiān)督管理進(jìn)行清理。