合金鋼管焊接流程：在合金管焊接前，首要對(duì)合金管進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開端焊接。焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜主動(dòng)控制，選用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦主動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測(cè)量溫度。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測(cè)點(diǎn)間隔坡口邊緣15mm-20mm。還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

　　無縫鋼管具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。

　　無縫鋼管上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的應(yīng)力。

　　無縫鋼管屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

　　合金鋼管的軋制生產(chǎn)過程有三個(gè)主要變形工序：管坯穿孔——將實(shí)心坯(錠)穿軋成毛管;延伸軋管——將毛管軋成接近要求尺寸的荒管;定減徑軋管——將荒管軋成要求尺寸的鋼管。由于溫軋既可提高金屬的加工性能和產(chǎn)品表面質(zhì)量，又可提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和物理性能，所以近年來得到了較快的發(fā)展。一個(gè)周期的延伸系數(shù)可達(dá)2～7,當(dāng)溫軋(在變形區(qū)前將合金鋼管加熱到200～4001C)不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，一個(gè)周期的延伸系數(shù)可達(dá)16。

熱軋無縫鋼管和冷軋無縫鋼管的主要區(qū)別是：

　　1、 冷軋成型無縫鋼管允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型無縫鋼管不允許截面發(fā)生局部屈曲。

　　2、熱軋型無縫鋼管和冷軋型無縫鋼管殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型無縫鋼管截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型無縫鋼管或焊接型無縫鋼管截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。

　　3、熱軋型無縫鋼管的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型無縫鋼管高，所以熱軋型無縫鋼管的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型無縫鋼管。