眾所周知，正確操作和維護保養(yǎng)是正確使用鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之一，在正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發(fā)故障;日常維護保養(yǎng)，設備保持良好的技術狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，一直做到保證安全的運行。

對精密件加工企業(yè)使用鋁合金cnc加工的日常使用要求如下：

1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工;長期不用的機器應延長預熱的時間;

2、檢查油路是否暢通;

3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）;

4、機床保持干燥清潔。鋁合金cnc加工設備比較昂貴，所以正確操作和維護保養(yǎng)能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發(fā)故障。對鋁合金cnc加工的精心維護保養(yǎng)，可以保持機床加工精度的長期穩(wěn)定，延長機床使用壽命。

與鑄件和鍛件相比，五金機械加工具有薄，均勻，輕便和強度高的特點。五金機械加工可以用難以通過其他方法制造以提高其剛度的加勁肋，肋，波紋或法蘭制成工件。由于使用模具，工件的精度可以達到微米級，重復性高，規(guī)格一致，可以沖出孔，凸臺等。

五金機械加工是一種有效的生產(chǎn)方法。使用復合模具，尤其是多工位級進模，可以在一臺壓力機上完成多個沖壓過程，并且可以實現(xiàn)從帶材開卷，矯直，沖壓到成型和精加工的整個過程。五金機械加工生產(chǎn)xiao率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低。通常，每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百個零件。

一、基準。先加工基準面，零件在機械加工過程中，作為定位基準的外觀必須先加工，盡快為后續(xù)工序的加工提供基準。

二、光整加工。主要表面的光加工，如精磨、滾壓等加工。應該放在工藝路線的末尾。制定精密零件加工工藝路線的一般原則，制定精密零件加工工藝規(guī)程大致可以分為兩個環(huán)節(jié)。首先，制定零件加工的工藝路線，然后確定每個工藝的工藝尺寸、所用設備和工藝設備、切削規(guī)范、工時定額等。