數(shù)控車床廠家介紹驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小。排查數(shù)控車床故障原因：機床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損，刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差，拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。這里就簡單介紹一下，數(shù)控車床生產(chǎn)廠在生產(chǎn)時，要注意的一些安全問題。解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙。

數(shù)控車床的主傳動與進給傳動

 加工對象結(jié)構(gòu)及工藝有著很大的相似之處,但由于數(shù)控系統(tǒng)的也存在,也有著很大的區(qū)別. 與普通車床相比，數(shù)控車床具有以下特點：

1、采用了全封閉或半封閉防護裝置。用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置。數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

4、可自動換刀。采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

5、主、進給傳動分離。數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

1. 程序編制及程序載體 

 2. 輸入裝置    

 3. 數(shù)控裝置  具備的功能有:① 多坐標(biāo)控制;② 實現(xiàn)多種函數(shù)的插補;③ 信息轉(zhuǎn)換功能,如英制/公制轉(zhuǎn)換,坐標(biāo)轉(zhuǎn)換,/增量值轉(zhuǎn)換;④ 補償功能,如刀具半徑補償,長度補償,傳動間隙補償,螺距誤差補償;⑤ 多種加工方式選擇,如可以實現(xiàn)各種加工循環(huán),重復(fù)加工;⑥ 具有故障自診斷功能;⑦ 通信和聯(lián)網(wǎng)功能等.

 4.強電控制裝置    強電控制裝置是介于數(shù)控裝置和機床機械,液壓部件之間的控制系統(tǒng).其主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的主軸變速,換向,啟動或停止,刀具的選擇和更換,分度工作臺的轉(zhuǎn)位和鎖緊,工件的夾緊或松開,切削液的開或關(guān)等輔助操作的信號,經(jīng)必要的編譯,邏輯判斷,功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)的執(zhí)行元件(如電器,液壓,氣動和機械部件等),以完成指令所規(guī)定的動作,從而實現(xiàn)數(shù)控機床在加工過程中的全部自動操作.

 5. 伺服控制裝置    伺服系統(tǒng)主要完成機床的運動及運動控制(包括進給運動,主軸運動,位置控制等),它由伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)動電機組成,并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng).它接受來自數(shù)控裝置的位置控制信息,將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)坐標(biāo)軸的進給運動和的定位運動,驅(qū)動機床執(zhí)行機構(gòu)運動.由于是數(shù)控機床的后控制環(huán)節(jié),它的性能將直接影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率,加工精度和表面加工質(zhì)量. 

6.機床的機械部件 與傳統(tǒng)的普通機床相比,數(shù)控機床機械部件有如下幾個特點:(1) 采用了的主軸及進給伺服驅(qū)動裝置,機械傳動結(jié)構(gòu)得到簡化,傳動鏈較短.(2) 機械結(jié)構(gòu)具有較高的動態(tài)特性,動態(tài)剛度,阻尼剛度,耐磨性以及抗熱變形性能.(3) 較多地采用傳動件.(4) 還有一些配套部件

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什么樣的機床算好機床

對于機床品質(zhì)的理解，站在不同的角度可能會有不同的看法。數(shù)控車床廠家認(rèn)為事物萬象總有其根本，機床的品質(zhì)也會有一個公認(rèn)的判斷標(biāo)準(zhǔn)。 機床品質(zhì)應(yīng)該由兩部分五個要素來衡量。(4)還有一些配套部件(如冷卻,排屑,防護,潤滑,照明,儲運等一系列裝置)和輔屬設(shè)備(編程機和對刀儀等)。一部分是性能，簡單講就是機床自身具備的能力，包括精度、剛性、技術(shù)水平三個要素；一部分是質(zhì)量，代表了用戶使用產(chǎn)品的滿意度，包括可靠性、穩(wěn)定性兩個要素。 花開兩朵，各表一枝。數(shù)控車床廠家再來逐項分析機床品質(zhì)的五個要素。 機床精度分成兩塊。一塊是機床自身的運動精度，包括定位精度和重復(fù)定位精度，一般和實際加工精度成正比；另一塊是機床的加工精度，是加上負(fù)載后，實際加工工件后得到的尺寸精度，這個指標(biāo)和廠家樣本上的定位精度和重復(fù)定位精度是兩個概念。的機床一般是的，但不代表是高品質(zhì)，機床但故障率高的現(xiàn)象比比皆是。 剛性指的是機床承受負(fù)載的能力，和切削效率成正比。高剛性機床意味著，注意這里的效率講的是單位時間內(nèi)切除金屬的體積，大切深慢走刀不一定，小切深快走刀不一定效率低。高剛性的機床不一定，也不代表高品質(zhì)。 機床的技術(shù)水平是相對的，比如說滾珠絲桿技術(shù)在二十年前屬于技術(shù)，但現(xiàn)在已經(jīng)屬于常規(guī)技術(shù)，直線電機驅(qū)動才是高技術(shù)。 機床技術(shù)發(fā)展日新月異，新技術(shù)層出不窮，新技術(shù)常常意味著、高剛性或者高品質(zhì)，但世事，新技術(shù)胎死腹中也極有可能。 機床的可靠性指在一定時間內(nèi)、在一定條件下無故障地執(zhí)行功能的能力或可能性。機床的可靠性基本等同于低故障率，是用戶關(guān)注的指標(biāo)。 穩(wěn)定性具體到機床上就是指機床精度、剛性等物理能力的保持性有多久，即機床性能保持性時間的長短。也是影響用戶做出機床選擇的重大指標(biāo)。 數(shù)控車床廠家分析后的結(jié)果是，機床和高質(zhì)量機床不能直接畫上等號。高品質(zhì)的機床等于機床加高質(zhì)量機床之和。