紙箱廠家介紹紙張的印刷適性主要包括：表面強(qiáng)度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度，等等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下：

紙張的表面強(qiáng)度太低，造成印刷過(guò)程中因油墨的粘附拉力作用而出現(xiàn)紙張表面拉毛和脫粉現(xiàn)象，印刷質(zhì)量低劣。

紙張的表面強(qiáng)度是指紙張的纖維和填料及膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高，紙張的表面強(qiáng)度就越高。紙張的表面強(qiáng)度測(cè)試方法：在一定的壓力作用下，以一定粘度的油墨使紙張?jiān)诩铀贄l件下印刷，紙張的表面出現(xiàn)起毛時(shí)的蕞大速度，即拉毛速度，單位米/秒（m/s）。或者采用不同粘度的蠟棒粘紙，紙張的表面開始出現(xiàn)起毛時(shí)蠟棒的粘度級(jí)別來(lái)表示。

解決方案：使紙張具有較高的表面強(qiáng)度，才能獲得較好的印刷質(zhì)量。為了保證良好的印刷質(zhì)量，采用表面強(qiáng)度較高的紙張，或適當(dāng)降低印刷壓力，或適當(dāng)調(diào)整油墨的粘度。影響紙張表面強(qiáng)度的原因主要有：紙張纖維雜質(zhì)較多，降低紙張表面強(qiáng)度；漿料水化度過(guò)低，短細(xì)纖維過(guò)多，降低纖維交織能力，造成紙張表面質(zhì)地疏松；造紙生產(chǎn)過(guò)程中烘干溫度過(guò)高，也會(huì)使紙張表面強(qiáng)度下降；填料過(guò)多而膠料過(guò)少，造成紙張表面結(jié)合力差；紙面壓光不足，緊度低，從而降低紙張表面強(qiáng)度。所以，有必要在紙張相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提出具體要求，比如，在單面涂布白紙板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QB1011-1991中，規(guī)定了A等、B等和C等涂布白紙板的表面強(qiáng)度依次為2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作為使用依據(jù)，以保證印刷質(zhì)量。

紙箱包裝印刷常見問題：

紙張的含水率過(guò)高時(shí)紙張變軟，膨脹，抗張強(qiáng)度降低，塑性增強(qiáng)，印刷過(guò)程中造成印跡不能及時(shí)干燥；或含水率過(guò)低，紙張脆硬，收縮，容易破損和斷裂，并且易產(chǎn)生靜電，影響印刷的正常進(jìn)行。紙張的伸縮造成套印不準(zhǔn)。

解決方案：紙張的含水率除受環(huán)境溫濕度影響，還與紙張的性質(zhì)和用料有關(guān)。一般地，在相同的溫濕度條件下，紙張緊度越大，施膠量越大，漿料中長(zhǎng)纖維越多，則含水率越低。在紙張的儲(chǔ)存和印刷過(guò)程中，控制適當(dāng)?shù)暮适顷P(guān)鍵。例如，為了將紙張的含水率控制在6.0-9.0%，控制環(huán)境溫度在18-24℃，相對(duì)濕度在40-55%RH。

紙盒包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的策略及功能分析

一種方法用膠版印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機(jī)復(fù)裱瓦楞。這種方法可以印制圖案精美的紙箱，提高了紙箱產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，但也產(chǎn)生了另外一些問題：生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng);紙箱強(qiáng)度低、廢品率高、生產(chǎn)成本高;生產(chǎn)場(chǎng)地大、勞動(dòng)強(qiáng)度高;印刷幅面有限;交貨期不夠靈活等。

第二種方法即微型瓦楞紙板通過(guò)膠版印刷獲得精美圖案，是一種全新的材料和印刷疊加的工藝技術(shù)。運(yùn)用微型瓦楞生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品具有低克重、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，而直接膠版印刷彩色瓦楞紙板又具備了生產(chǎn)周期短、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

第三種方法即柔性版直接印刷瓦楞紙板，具有油墨快干、印刷高速、成本較低等特點(diǎn)，特別適宜于瓦楞紙這種對(duì)印刷精度要求不是很高的印刷。

第四種方法可以生產(chǎn)中高的檔次紙箱。中高的檔次紙箱對(duì)瓦楞紙的要求是：印刷圖案精美、瓦楞紙的強(qiáng)度不能受到影響。要達(dá)到這樣的要求，目前理想的辦法就是預(yù)印刷，它包含凹印預(yù)印和柔印預(yù)印兩種印刷方式。