山西鑫智恒達(dá)物貿(mào)有限公司是一家集鋼材銷售、儲存、加工，配送為一體的大型鋼材貿(mào)易企業(yè)。本公司專營冷板、鍍鋅板，設(shè)有開平廠，可裁剪異形尺寸，常年庫存3000噸，可滿足不同工程項目、機(jī)械設(shè)備加工及各種型材、管材，鋼結(jié)構(gòu)加工用料需求。

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鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是：

1、退火溫度

退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數(shù)，退火溫度對產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長率低;退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。

2、加工潤滑

材料表面粗糙度會影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對材料的沖壓性能也非常重要。同時，涂油量的選擇很重要，涂油量過少，則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤滑，會導(dǎo)致材料沖壓開裂;涂油量過多，則分條和成形過程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

3、材料厚度與模具間隙配合

材料在沖壓加工過程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個重要因素。

4、夾雜等缺陷控制

夾雜、異物壓入等缺陷對于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開裂。

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氣體中的co2不斷融解于水里,反映也就不斷開展。由于反映的關(guān)鍵生成物是鮮紅色的,因此鐵空氣氧化后的物質(zhì)一般叫“紅銹”。紅銹很疏松,非常容易融解,無法維護(hù)鋼材表層不再次浸蝕,就促使鋼材的浸蝕一直開展到被徹底浸蝕才行,它是鋼材的特性。正由于這般,鋼材務(wù)必憑借表層涂別的金屬材料或金屬材料保護(hù)層厚度,以合理地避免鋼材的浸蝕。

隨著對乘用車車體防腐及使用壽命要求的不斷提高，具備優(yōu)良防腐特性的涂層鋼板在白車身的制造中得到大量應(yīng)用，由于成本原因，以熱鍍鋅鋼板的應(yīng)用廣泛。鍍鋅板在焊接時，因為鍍鋅層的熔點(diǎn)較低，容易形成鋅蒸汽使得焊接時容易形成氣孔。

這個問題目前主要解決方式是通過在零件上預(yù)制凸點(diǎn)的方法來解決，其目的是在焊件間形成一個合適的匹配間隙，一般為0.1～0.2mm，從而為鋅蒸氣的揮發(fā)提供足夠的逃逸通道。所以，選擇使用鍍鋅板激光焊接工藝時需要有兩道工序，一步需要打凸點(diǎn)，第二步再進(jìn)行焊接，但是在實際生產(chǎn)中，這兩道工序并不能保證焊接成型后的質(zhì)量穩(wěn)定。