硅碳合金作為新型的鐵合金產(chǎn)品，較硅鐵的價格要便宜一些，在采購?fù)瑯有吞柕墓梃F時，硅碳合金往往可以便宜2/5。因此，在硅鐵價格上漲時，硅碳合金是廠家節(jié)約生產(chǎn)成本的理想選擇。硅碳合金與硅鐵元素含量的區(qū)別，硅碳合金在含量方面會出現(xiàn)比硅鐵元素稍有下降的情況出現(xiàn)，但下降區(qū)間較小完全可以替代硅鐵使用，并且考慮到硅碳合金的價格優(yōu)勢，硅碳合金也是不錯的選擇。

分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過程可分為三個階段。提溫階段。出鐵后，爐內(nèi)溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強料面維護，給滿負荷，深插電極，此階段一般為1小時20分鐘。

CaC2生成階段。當爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周圍浮料，挑開粘料，迅速將所加石灰及相應(yīng)的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中。為加速CaC2的生成，應(yīng)盡量給滿負荷，爭取早蓋料。此階段的時間一般為30-40分鐘，不能過短或過長。時間過短，CaC2生成不充分，大量未參與反應(yīng)的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應(yīng)；過長，鈣元素揮發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

用硅石破壞CaC2生成CaSi合金階段。當CaC2生成后，加混合料，利用混合料中的SiO2破壞CaC生成CaSi合金。加完料后，進行炯燒，直至出爐。加料時應(yīng)該均勻，精心維護爐況，增加料面透氣性，電極深而穩(wěn)地插入爐料中，防止塌料刺火，以減小Ca的揮發(fā)和熱能損失。

硅碳合金作為一種新型轉(zhuǎn)爐用合金材料，在煉鋼時通過加入硅碳合金，不能能起到很好的脫氧效果，提升鋼材的品質(zhì)，同時還能降低鋼材的生產(chǎn)成本。除此之外，硅碳合金能能代替硅鐵碳化硅增碳劑，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，其特點是降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量，性能穩(wěn)定。

在煉鋼生產(chǎn)中，尤其對于轉(zhuǎn)爐煉鋼中使用效果非常顯著，在鋼包內(nèi)用作添加劑處理鋼水脫氧使用后，與傳統(tǒng)脫氧材料相比具有很多特點。鋼包內(nèi)鋼水氧活度降低，合金消耗量減少，全收得率得以提高，生產(chǎn)成本降低。能縮短冶煉時間，且能達到鋼包內(nèi)脫氧及合金化的效果。

硅碳合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金。是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵碳化硅增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。其特點改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟效益。