振動(dòng)篩設(shè)備出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)的原因及解決辦法

在日常的工作中，振動(dòng)篩設(shè)備會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，今天和大家分享一下振動(dòng)篩設(shè)備出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)的原因及解決辦法。振動(dòng)篩是通過激振器振動(dòng)使物料在篩面上產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，使物料通過多層篩面進(jìn)行篩分，大小不一的物料通過篩面進(jìn)入到各個(gè)出料口，振動(dòng)篩在工作過程中，常常會(huì)受到軸承的影響使篩機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，主要受下面因素的影響：激振器偏心振動(dòng)如是激振器的原因，那就把偏心塊的重量增加，調(diào)節(jié)振幅；如是振動(dòng)電機(jī)，振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大；反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小。

振動(dòng)篩，軸偏心式振動(dòng)器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動(dòng)篩分機(jī)的振幅。激振器工作時(shí)偏心重量產(chǎn)生的離心力使偏心軸彎曲，導(dǎo)致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對偏轉(zhuǎn)，偏心會(huì)產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階諧頻而導(dǎo)致的振動(dòng)，故運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動(dòng)反力和振動(dòng)，破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻震動(dòng)。

礦用振動(dòng)篩是一種高精度細(xì)粉篩分設(shè)備，其噪音低、效率好，全封閉結(jié)構(gòu)，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過濾。旋振篩在食品、化工、金屬等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是有的用戶可能會(huì)忽略旋振篩在篩分過程中投料不均勻的問題。 礦用振動(dòng)篩投料不均勻的直觀的后果主要有以下三種：

篩分效率低

在使用礦用振動(dòng)篩時(shí)投料不均勻就會(huì)大大降低篩分效率，如果一次投料過多的話，超出篩分機(jī)所能承受的篩分負(fù)荷，使物料還沒有來得及被篩分就從出料口排出，導(dǎo)致過多的細(xì)料從粗料口排出，會(huì)大大的降低了篩分效率。

篩網(wǎng)破損快

在使用礦用振動(dòng)篩時(shí)投料不均勻或用戶投料一次性過多，超出了篩網(wǎng)所能承受的壓力，篩網(wǎng)因受壓嚴(yán)重，這樣會(huì)造成篩網(wǎng)破損較快。

減少振動(dòng)電機(jī)的使用壽命

在使用礦用振動(dòng)篩時(shí)投料不均勻或一次性投料過多，會(huì)驟然增加振動(dòng)電機(jī)的負(fù)荷，造成電機(jī)損壞、減少電機(jī)的使用壽命。通過以上三點(diǎn)我們可以得出，為了使礦用振動(dòng)篩使用更長久，效益更大化，用戶在使用中要均勻投料，這樣才能更好的使用篩分機(jī)，也能提高篩分精度以及篩分機(jī)的使用效率。

一般固定網(wǎng)孔篩網(wǎng)的振動(dòng)篩的篩分效率＜50%，即使加大振幅也不能有效地解決堵孔的產(chǎn)生，況且加大振幅可能會(huì)影響篩機(jī)的使用壽命。解決堵孔的方法為了有效解決上述堵孔問題，我們通過改變篩網(wǎng)網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的形式，來達(dá)到防堵孔的效果，下面試述幾種防堵孔篩網(wǎng)。（1）在滿足施工要求的前提下，對網(wǎng)孔進(jìn)行變形，采用一定比例的長方孔，如原來要求3.5mm*3.5mm的網(wǎng)孔改成3.5mm*4.5mm的長方孔。但網(wǎng)孔的方向不同，一定程度上會(huì)影響到振動(dòng)篩篩分效率或篩網(wǎng)的使用壽命。（2）采用菱形孔防堵篩網(wǎng)，采用這種篩網(wǎng)，它是用相鄰2根都有微小振動(dòng)的相同篩條制作而成，有較好的防堵孔效果。