目前拋光技術已經使用得非常廣泛了，特別是在金屬表面處理行業(yè)，需要對大大小小的許多工件拋光。但拋光技術又分為很多種，以前大多使用的是人工拋光和機械拋光，雖然能夠將工件拋光好，但是卻不夠精致，而且對一些造型獨特，體積小的工件拋光效果并不好。

　　后來又開始使用化學拋光，它的優(yōu)點雖然很多，但化學拋光對環(huán)境會造成嚴重的污染，所以，現(xiàn)在人們使用的是電解拋光，人們認為、效率的拋光技術是電解拋光技術。

不銹鋼拋光機表面橙皮效應對策：減輕拋光壓力使用較大的油石或加鉆石膏的木條。使用較軟的毛氈，拋光布加鉆石膏;減小打磨拋光工序間的砂號差別;檢查被拋模具的硬度是否正確。內孔拋光不夠均勻對策：對于預先磨削的及精車的內表面，可試用的鉆石膏C2作螺旋式拋光。分表面被拉出或出現(xiàn)表面細。對策：檢查被拋模具的硬度是否正確。減小打磨拋光工序間的砂號差別;僅使用6mm及更細的鉆石膏;使用較6mm為粗的普通拋光磨料;終的光學鏡面拋光，使用紙巾手工拋光加鉆石膏。拋光面不夠平整對策：如可能，可用K牌拋平系列，或：使用G牌的平面油石整平表面;盡量使用面積的砂紙，木條或油石。

不銹鋼拋光方法的優(yōu)勢進行對比分析

　　1、電化學拋光缺陷是防污染性高，加工設備一次性出資大，雜亂件要工裝、輔佐電極，大量生產還需求降溫設備。且長處是鏡面光澤堅持長，工藝安穩(wěn)，污染少，成本低，防腐性好。

　　2、化學拋光缺陷是光亮度差，有氣體溢出，需求通風設備，加溫艱難。長處是加工設備出資少，雜亂件能拋，速度快，，防腐性好。

　　3、機械拋光缺陷是勞動強度大，污染嚴峻，并且雜亂零件無法加工，并且其光澤不能共同，光澤堅持時間不長，發(fā)悶、生銹。其長處是加工后零件的整平性好，光亮度高。

　　不銹鋼拋光方法各有各的好，在實際應用中，對于各種優(yōu)勢的糅合和綜合也是長遠的發(fā)展目標。