塑解劑是加速生膠塑煉過程的一種加工助劑，加入很少量就可以起到節(jié)省工時(shí)，降低能源消耗，收到顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的塑解劑品種很多，大都屬于芳香族的硫酚衍生物，作用可靠，但都有臭味或有輕微毒性，新開發(fā)的二硫化物類如辟通，則價(jià)格高昂，廣泛使用受到限制。

壽光市隆泰新材料科技有限公司，是由海外留學(xué)學(xué)者歸國創(chuàng)辦。目前公司主要從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的橡膠助劑，應(yīng)用于子午線輪胎及特種橡膠制品領(lǐng)域。公司已通過ISO9001:2000國際質(zhì)量認(rèn)證。其生產(chǎn)管理總部和營銷設(shè)在濰坊，在廣東、上海、沈陽、東營設(shè)辦事處。塑解劑按作用的機(jī)理分類(1)接受型塑解劑主要有苯liu酚、五氯硫酚等，它們是低溫塑解劑。

塑解劑可通過化學(xué)作用增強(qiáng)生膠的塑煉效果，塑解劑sj-103，縮短混煉時(shí)間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強(qiáng)、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點(diǎn)。renacit7是德國拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解劑(pctp)，過去的幾十年中在橡膠工業(yè)中普遍應(yīng)用。其作用主要是高溫時(shí)會分解極不穩(wěn)定的自由基，促使橡膠分子生成自由基，進(jìn)而引發(fā)橡膠分子鏈產(chǎn)生氧化鏈反應(yīng)過程，導(dǎo)致橡膠分子鏈斷裂。

塑解劑為金屬有機(jī)絡(luò)合物與有機(jī)酸鋅皂的復(fù)合物，其外觀為墨綠se片狀或粒狀固體，具有明顯降低膠料門尼粘度，提高炭黑和配合劑分散性，塑解劑SJ-103，改善膠料性能，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，使用方便，可直接用于塑煉和混煉工藝的特點(diǎn)。

塑解劑分為化學(xué)塑解劑和物理塑解劑兩類。化學(xué)塑解劑能縮短塑煉時(shí)間，提高塑煉效率。國內(nèi)生產(chǎn)的主要品種是五氯硫酚 活性劑 分散劑的混合物，如武漢徑河化工廠生產(chǎn)的sJ一103。物理塑解劑又稱物理增塑劑，在混煉時(shí)起內(nèi)潤滑的作用，其組成是可溶于橡膠的鋅皂。A86在塑煉過程中能催化分子鏈的斷裂，同時(shí)可與橡膠分子斷裂鏈端自由基結(jié)合，防止橡膠斷裂的末端自由基重新連接，因此可以迅速降低生膠的門尼粘度，從而縮短塑煉的時(shí)間，減少能耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)能力。

根據(jù)使用的溫度范圍分類

　　根據(jù)塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，環(huán)保塑解劑P-22（DBD），適用于開煉機(jī)塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i二硫化物、2，2-二苯甲酰胺基二苯j(luò)i二硫化物等，適用于密煉機(jī)塑煉；塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，可提高塑煉效果，迪慶塑解劑，減少塑煉時(shí)間，降低能量消耗，在達(dá)到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性?；旌闲退芙鈩?，如促進(jìn)劑M、DM 等，在低溫下和高溫下均有效，既適用于開煉機(jī)又適用于密煉機(jī)。

塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末2， 加熱減量 %  ≤2.53， 分解溫度 ℃  ≥3004， 100目篩余物 % ≤0.55， 包裝：20公斤/袋（紙塑復(fù)合袋內(nèi)加聚乙烯袋）

經(jīng)濟(jì)效益1， 使用塑解劑R可以縮短塑煉時(shí)間三分之一以上。2， 使用塑解劑R可以節(jié)約電力200----300度/噸膠。3， 使用塑解劑R可接生冷卻水30%以上。